پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)پایان نامه تکنولوژی قالبگیری چرخشی
این پروژه در یک فایل ورد با کیفیت بسیار بالا و با آمادگی کامل برای پرینت و بدون ویراستاری لازم قبل از پرینت (فونت نازنین 14، فاصله خطوط single می باشد و در هر صفحه 18 – 20 سطر موجود است)
فهرست جداول و اشکال و منابع نیز موجود است.
چکیده
هدف از این پژوهش بررسی احتمالات عوامل پیوند عرضی موجود در قالب گیری چرخشی فوم ها به عنوان یک استراتژی برای افزایش استحکام مواد مذاب است که از پیوستگی سلول، افزایش عملکرد دریچه افزایش ویژگیهای مکانیکی جلوگیری می کند. 2 نوع عامل مختلف پیوند عرضی و 2 نوع شرایط متفاوت کوره بررسی نیز شده اند. قالب گیری چرخشی پلی اتیلن اسفنجی شده عمدتاً یک فرآیند مهم در صنعت می باشد، زیرا قادر است تا بخشهای اضافی زیاد و ابداعی با حداقل تجهیزات لازم و کارشناس فراهم سازد. تولید فوم پلی اولفین باعث می شود تا بیشترین اندازه ممکن یکنواختی در سلول ایجاد شود و همچنین حداقل اندازه سلول را هم فراهم سازد. قالب گیری ها در زمان های مختلف جاگیری در کوره پردازش می شود و آنها با توجه به چگالی، گنجایش ژل، توزیع اندازه حباب و مقاومت ضربه ای مشخص می گردند.
تأثیر عامل پیوند عرضی در قالب گیریهای بدست آمده توسط قالب گیری چرخشی با متغیرهای مختلف در بررسی بعدی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. نتایج کل انرژی ضربه و انرژی ضربه ای متناسب شده با توجه به ضخامت نمونه داده شده است. انرژی ضربه برای قالب گیریهای LL تقریباً ثابت باقی مانده است. و بدون توجه به زمان چرخه کوره در حدود J/mm 7/2 است. در کل مواد پیوند عرضی استحکام کششی و ضربه ای بیشتری نسبت به مواد غیر پیوند عرضی نشان می دهند. با این وجود این امر چندان جالب به نظر نمی رسد. (LLPK و LLTG در مقایسه با LL). این امر به علت وجود دلیل اصلی است یعنی درجه پایین پیوند عرضی که با این قالب گیریها بدست آمده است. به علت اینکه این قالب گیریها حاوی حبابهای ریز شکل گرفته توسط تجزیه فرآورده های واکنش های پیوند عرضی می باشند که در مواد باقی مانده است، در این قالب گیری چرخشی هیچ فشاری اعمال نمی شود. ضمناً این حبابها مسئول انتشار بالا در مقاومت ضربه ای مشاهده شده در مواد LLPK و LLTG می باشند.
فصل اول پیوند عرضی قالب گیری چرخشی فوم های پلی اتیلن 7
1- 1- مقدمه 8
2- 1- روش آزمایشی 11
1- 3- بحث 13
4- 1- نیتجه 22
فصل دوم یک مطالعه تجربی در مورد پلی اتیلن فوم شده در قالبگیری چرخشی 23
2- 1- مقدمه 24
2- 2- آزمایش 26
2- 2- 1- عوامل دمیدن (پف کردن) 26
2- 3- اقدامات و آزمایشی و محصولات 27
2- 3- 1- نتایج و مباحث 28
2- 4- چگالی قطعات 28
2- 5- دمای داخلی قالب 29
2- 6- بررسی ومرور اجمالی دیفرانسیل های گرما سنج 32
2- 7- استحکام ضربه ای (متأثر) 33
2- 8- استحکام (مقاومت) کششی D638m) ASTM) 34
2- 9- توزیع ضخامت 34
2- 10- جمع شدگی های کلی (Shrinkage) و تاب برداشتن 36
2- 11- نتایج 39
فصل سوم پیش بینی های زمان چرخه برای فرآیندهای قالبگیری چرخشی با جداسازی قطعه از قالب ویا بدون آن 41
3- 1- مقدمه 42
3- 2- معادلات تابعی برای فرآیندهای قالبگیری چرخشی: 44
3- 4- مدل عددی 52
3- 5- نتایج و مباحث 54
3- 6- خلاصه و تحقیقات بعدی 60
3- 7- مجموعه اصطلاحات 61
فصل چهارم عملکرد تقویت کننده های فرایند برای قالب گیری چرخشی پلی اتیلن ها 63
4٫1- مقدمه 64
4- 2- آزمایشات 65
4- 3- فرضیه 70
4- 4- نتایج و مباحث 71
4- 5- نتایج 80
فصل پنجم تولید فوم ها با LLDPE چگالی پائین در قالب گیری چرخشی 81
5- 1- مقدمه 82
5- 2- مکانیسم های فوم سازی در قالب گیری چرخشی 83
5- 2- 1- عوامل پف کننده در قالب گیری چرخشی فوم 83
5- 3- هسته سازی سلول 84
5- 4- رشد سلول 85
5- 5- بهم پیوستگی سلول 85
5- 6- درشت شدن سلول 86
5- 7- آزمایش 86
5- 7- 1- روش کلی آزمایشات 86
5- 8- تحلیل گرمایی به وزنی 87
5- 9- تحلیل و بررسی برمبنای میکروسکوپ نوری 88
5- 10- قالب گیری چرخشی فوم 88
5- 11- نتایج و بحث 89
5- 11- 1- عملیات تجزیه عوامل پف کننده شیمی ایی 89
5- 12- خصوصیات تغییر شکل ماده در LLDPEs 90
5- 13- هسته سازی سلول و رشد آن 93
5- 14- اسنفج سازی در قالب گیری چرخشی 96
5- 15- تأثیر تعداد عوامل پف کننده در ساختار سلول 97
5- 16- تأثیر زمان پردازش بر ساختار سلول 97
5- 17 تأثیر مواد بر ساختار سلول 99
5- 18- خلاصه و نتیجه گیری 100
فصل ششم کاهش زمان چرخه قالب گیری چرخشی از طریق قالب هابا افزایش سطحی 102
1- 6- بخش A- بررسی تئوری 103
6- 2- مقدمه 103
6- 3- نظریه 105
6- 4- برآورد ضرایب انتقال گرما 106
6- 5- قالب های هموار و مسطح 107
6- 6- قالب های دارای پین های افزایش یافته 108
6- 7- دینامیک سیال محاسبه ای 108
6- 8- وضعیت جریان 110
6- 9- شبیه سازیهای قالب گیری چرخشی 111
6- 10- نتایج و بحث 111
6- 11- ضرایب انتقال گرمای پیش بینی شده 112
6- 12- قالب دارای سطح ناهموار زیاد 112
6- 13- کاهش های زمان چرخه پیش بینی شده 122
6- 14- نتیجه 122
6- 15- بخش – B مطالعه آزمایشی 124
6- 16- ابزار و دستگاه های آزمایش و روشها 126
6- 16- 1- ماشین قالب گیری چرخشی 126
6- 17- قالب ها 126
6- 18- مواد پلیمری و شرایط قالب گیری 127
6- 18- 1- ابزار جمع آوری اطلاعات در قالب گیری چرخشی 127
6- 19- نتایج و بحث 128
6- 19- 1- کاهش در زمانهای چرخه 128
6- 19- 2- مقایسات بین زمانهای چرخه ای پیش بینی شده و آزمایشی 130
6- 20- نتایج مقیاسه های قالب مسطح 130
6- 21- مقایسه قالب با ناهموا ری زیاد 132
6- 22- بررسی خاصیت مکانیکی 136
6- 23- روشهای آزمایشی 136
6- 24- نتایج 137
منابع و ماخذ 140
فهرست جداول
جدول 1- 1- کُد، ترکیب و شرایط پردازش نمونه های قالب گیری چرخشی شده 11
جدول 1- 2- نقطه اوج دما و گرمای ترکیب یا تجزیه برای عوامل خالص 14
جدول 1- 3- مقادیر حجم ژل نمونه های پیوند عرضی 18
جدول 1- 4- مقادیر شاخص جریان مذاب نمونه های پردازش شده 20
جدول 2- 1- مشخصه های عوامل پف کردن که بوسیله تولید کننده فراهم آمده است 27
جدول 2- 2- گرمای حاصل از گداختن (ذوب) و تبلور بوجود آمده 32
جدول 2- 3- اندازه نمونه های تهیه شده و مشخصه های محاسبه شده 34
جدول 4- 1- خصوصیات قبل از سایش (نرم سازی) 72
جدول 4- 2- نتایج بدست آمده حاصل از فرآیند قالب گیری چرخشی تک محوری 78
جدول 4- 3- نتایج حاصل از قالب گیری چرخشی دو محوری 79
جدول 5- 1- خصوصیات گرمایی و s LLDPE استفاده شده در این آزمایش 88
جدول 5- 2- عملیات تجزیه بی کربنات سدیم و OT Celogen توسط 88
جدول 5- 3- سرعتهای برش مبداء اندازه گیری شده؟ در دمای C˚19٫ 90
جدول 6- 1- میانگین مقادیر سرعت هوا با توجه به جهت های جریان 118
جدول 6- 2- تعداد پینها به ازای هر صفحه مربعی mm300×300، 121
جدول 6- 3- خلاصه ای از ضرایب انتقال گرمای پیش بینی شده 121
جدول 6- 4- خلاصه ای از کاهش های زمان چرخه کلی پیش بینی شده 124
جدول 6- 5- خلاصه ای از کاهش زمان چرخه آزمایشی 131
جدول 6- 6- خلاصه ای از توزیع ضخامت جداره قطعه برای 138
جدول 6- 7- خلاصه ای از توزیع ضخامت جداره قطعه 139
فهرست اشکال
شکل 1- 1- مقادیر ناچیز ترسیم شده DSC پلی اتیلن 13
شکل 1- 2- ارتباط بین چگالی و زمانی که قالب گیریها 15
شکل 1- 3- تصاویری از ساختار فوم در زمان جاگیری 15
شکل 1- 4- توزیع اندازه سلول برای فوم های قالب گیری 18
جدول 1- 4- مقادیر شاخص جریان مذاب نمونه های پردازش شده 20
شکل1- 5- کل انرژی ضربه ای برای قالب گیریها 20
شکل 1- 6- انرژی ضربه ای نرمال شده باتوجه به زمانهای کوره ای مختلف 21
شکل 2- 1٫ 25
شکل2- 2٫ 27
شکل 2- 3٫ 29
شکل 2- 4- نوسان چگالی بدست آمده از پلی اتیلن های فوم شده بعنوان تابعی از دمای کوره 30
شکل 2- 5- تصویر درجه حرارتهای داخل قالب بدست آمده از پلی اتیلنهای اسفنجی و غیر اسفنجی 30
شکل 2- 6- نیم رخهای دمای داخل قالب که از پلی اتیلن های 31
شکل 2- 7- نوسان نقطه ذوب قطعات اسفنجی شده و قطعات غیر اسفنجی 33
شکل 2- 8- منحنی های مقاومت در مقابل کشش پلی اتیلن های 35
شکل 2- 9- ارتباط مابین ضریب فوم با چگالی فوم 35
شکل 2- 10- مقایسه ای در زمینه تاب دار شدن فرآورده های 37
شکل 2- 11- سطح داخلی نمونه های اسفنجی شده (8×) 38
شکل 2- 12- سطح تر ک برداشته نمونه های اسفنجی شده (17×) 38
شکل 3- 1- قالب، پلاستیک جامد، پلاستیک مایع و انتقال گرمای هوای 46
شکل 3- 2- قالب، شکاف هوائی، پلاستیک جامد و انتقال گرمای 47
شکل 3- 3- دما در مقابل زمان برای نمونه های اصلی 51
شکل 3- 4- دمای مرحله سرد کردن درمقابل زمان برای 52
شکل 3- 5- زمان چرخه بی بعد در مقابل دمای 53
شکل 3- 6- زمان چرخه بی بعد در مقابل نسبت پلاستیک 53
شکل3- 7- زمان بی بعد چرخه 54
شکل 3- 8- زمان بی بعد چرخه در مقابل رسانائی نهان بی بعد پلاستیک 55
شکل 3- 9- زمان بی بعد چرخه در مقابل نسبت 56
شکل 3- 10- زمان بی بعد چرخه در مقابل 57
شکل 3- 11- زمان بی بعد چرخه در مقابل 57
شکل 3- 12- زمان بی بعد چرخه در مقابل 59
شکل 4- 1- منحنی های دمای شاخص در آزمایشات سینترکردن و درقالب گیری چرخشی 68
شکل 4- 2- نمودار طراحی شده حاصل از ترتیب وتوالی سینترکردن برای دو ذره 71
شکل 4- 3- تاُثیر مواد افزودنی برروی غلظت مواد مذاب در سرعت پائین برش 72
شکل 4- 4- تاثیر موادافزودنی برروی قابلیت ارتجاعی در سرعت پائین برش 73
شکل 4- 5- توزیع اندازه ذره رزین های سائیده شده 73
شکل 4- 6- تاُثیر مواد افزودنی برروی سرعت رشد گردن 74
شکل 4- 7- تاُثیر مواد افزودنی برروی ترتیب سینترکردن 75
شکل 4- 8- منحنی های دمای هوا درمرکز قالب (210=) 76
شکل 4- 9- برش مقطعی موازی با سطح قطعات به صورت دورانی قالب گیری شده در دمای ماکزیموم 77
شکل 5- 1- طرح نموداری ساختار فوم و توزیع دما در قالب گیری چرخشی 84
شکل 5- 2- نمودار ماشین تک محوری قالب گیری چرخشی را نشان می دهد 87
شکل 5- 3- منحنی های TGA بی کربنات سدیم با 90
شکل 5- 4- منحنی های TGA برای OBSH 90
شکل 5- 5- وابستگی دمایی به سرعت برش مبداء در LLDPEs 91
شکل 5- 6- هسته سازی سلول و رشد آن در؟ با ٪1 92
شکل 5- 7- پدیده درشت سلول 2 LLDPE با 1٪ از OBSH 93
شکل 5- 8- توزیع غیر یکنواخت اندازه سلول را 95
شکل 5- 9 تصاویر دما در داخل قالب برای LLDPE 1 96
شکل 5- 10- ساختارهای سلول فوم های LLDPE1 با مقادیر مختلف OBSH 98
شکل 5- 11- ساختارهای سلولهای اسفنجی LLDPE1 با دوره های گرمایی مختلف (98
شکل 5- 12- ساختارهای سلول های اسنفج 99
شکل 5- 13- توزیع اندازه سلول فوم LLDPE1 را نشان می دهد 100
شکل 6- 1- طرح نموداری (a) قالب مکعبی (b) سطح قالب گیری شده 107
شکل 6- 2- طرح نموداری (a) یک قالب با پین های زیاد (b) سطح قالب گیری شده 109
شکل 6- 3- آرایش جریان CFD در Phoenics: (a) جریان در سرتاسر محفظه 109
شکل 6- 4- مقایسه تاثیرات دمای هوای درونی بین مقادیر پیش بینی شده و 110
شکل 6- 5- طرح نموداری کاربرد قالب دارای پین های افزایش یافته 113
شکل 6- 6- میانگین ضریب انتقال گرما درارتباط با سرعت جریان آزاد 114
شکل 6- 7- ابعاد هرمم بالای دارای mm2 با جداره قالب تکمیل می شود 114
شکل 6- 8- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm2 115
شکل 6- 9- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm2 115
شکل 6- 10- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm3 115
شکل 6- 11- میانگین سرعت هوا با توجه به جهت های جریان و میانگین کل هوا بین پین ها 118
شکل 6- 12- مقادیر سرعت هوا برای عبور جریان از سطح پین 119
شکل 6- 13- مقادیر سرعت هوا برای عبور جریان از سطح پین 120
شکل 6- 14- مقادیر سرعت هوا با جریان عادی در صفحه پین 121
شکل 6- 15- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای ضخامت جداره ای 123
شکل 6- 16- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای ضخامت جداره ای 123
شکل 6- 17- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای دمای کوره ای 124
شکل 6- 18- نموداری از (a) سازه دارای ناهمواری و (b) پین 126
شکل 6- 19- دار نصب قالب های استفاده شده در مطالعه آزمایشی 128
شکل 6- 20- نتایج دمای هوای درونی آزمایشی برای ضخامت جداره ای 129
شکل 6- 21- نتایج دمای هوای درونی آزمایشی برای قالب با ضخامت جداره ای 129
شکل 6- 22- نتایج دمای هوای داخلی آزمایشی برای دمای کوره ای 131
شکل 6- 23- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 132
شکل 6- 24- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 133
شکل 6- 25- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 135
شکل 6- 26- نتایج دمای هوای داخلی استفاده شده در کلیه آزمایشات 138
شکل 6- 27- مقایسه های نموداری مقاومت ضربه ای اندازه کاهش یافته بین قالبها 138
مطالب مرتبط
طراحی بهینه شبکه برق برای یک مزرعه بادی بزرگ دریایی براساس رویکرد الگوریتم ژنتیک اصلاح شده
چکیده
توسعه روز افزون مزارع بادی در مقیاس بزرگ دریایی درسراسر جهان باعث ظهور بسیاری ازچالش های فنی و اقتصادی جدیدشده است. هزینه سرمایه شبکه برقی که از مزارع بادی بزرگ دریایی پشتیبانی می کند، بخش قابل توجهی از هزینه کل مزارع بادی را تشکیل می دهد. لذا، یافتن طراحی بهینه شبکه برق یک وظیفه خیلی مهم است که در این مقاله به آن پرداخته می شود. در این مقاله یک مدل هزینه توسعه یافته است که هزینه های دقیق تر و واقعی تر ترانسفورماتورها، پست ها و کابل ها را در بر می گیرد. همین موضوع باعث شده است مدل جدید ارائه شده نسبت به روش های موجود مبسوط تر و بهتر باشد. همچنین از یک الگوریتمی استفاده شده است که مبتنی است بر الگوریتم ژنتیک بهبودیافته و شامل الگوریتم خاصی است که حین طراحی آرایه های شعاعی، سطح مقطع های گوناگون کابل ها را هم در نظر می گیرد. رویکرد ارائه شده توسط یک مزرع بادی بزرگ دریایی آزموده شده است؛ نتایج آزمون نشان می دهد که الگوریتم معرفی شده طراحی های بهینه معتبری از شبکه برق را فراهم می کند.
کلیدواژه ها: سیستم توزیع برق، الگوریتم ژنتیک، مزرعه بادی دریایی، بهینه سازی
مقدمه
انرژی بادی کم کم دارای اهمیت استراتژیک و اقتصادی فزاینده ای در سراسر جهان می شود. این انرژی یکی از گزینه های نویدبخش در بین سایر فناوری های تولید انرژی های تجدیدپذیر است و انتظار می رود نقش مهمی در کاهش پیامدهای زیست محیطی در رفع نیاز جوامع مدرن از صنعت برق ایفا کند. استفاده از تولید برق بادی دریایی بنا به دلایل زیر جذاب و قابل توجه است: 1) مزارع بادی دریایی، منابع باارزش سرزمین ها را به تصرف در نمی آورند؛ 2) استفاده از مکان های دریایی (مترجم: یعنی استفاده از مکان های داخل دریا) بدین معناست که مزرعه بادی تا حد زیادی دور از چشم و دید بوده و آلودگی صوتی نخواهد داشت؛ 3) جریان باد توسط ساختمان ها و جنگل ها مشوش نشده و بطور مستقیم و با سرعت زیاد با تیغه های توربین برخورد خواهد داشت لذا عملکرد توربین افزایش خواهد یافت؛ 4) طرح های توربین بادی دریایی با توان نامی بزرگتری نسبت به طرح های ساحلی موجودند که این نرخ های بزرگ باعث توسعه اقتصادی می شود؛ و 5) آب دریا باعث می شود خنک سازی قطعات امکانپذیر بوده و هزینه کمی را به دنبال داشته باشد.
مطالب مرتبط
- طراحی بهینه شبکه برق برای یک مزرعه بادی بزرگ دریایی
- طراحی بهینه شبکه برق برای یک مزرعه بادی بزرگ دریایی بر اساس رویکرد
- ترجمه مقاله کنترل بهینه تولید توان بادی نوع DFIG با استفاده از تحلیل
- کنترل توربین بادی DFIG با استفاده از کنترل مستقیم بردار جریان
- پروژه بررسی عملکرد نیروگاه بادی (پایان نامه مهندسی برق)
ترجمه مقاله کنترل هموار نوسان تولید برق فتوولتیک (PV) و توان بادی، مبنی بر باطری خانه ذخیره کننده انرژی (BESS)
دسته: برق
حجم فایل: 4487 کیلوبایت
تعداد صفحه: 31
کنترل هموار نوسان تولید برق فتوولتیک (PV) و توان بادی، مبنی بر باطری خانه ذخیره کننده انرژی (BESS)
چکیده__ از باطری خانه ذخیره کننده انرژی (BESS) برای مقاصد فعلی هموار کردن (منظور ازبین بردن نوسانات) نوسانات تولید انرژی بادی و خورشیدی استفاده می شود. این سیستم های قدرت هیبرید مبنی بر BESS، به یک استراتژی کنترل مناسبی که بتواند بصورت موثری سطوح توان خروجی و حالت شارژ (SOC) باطری را تنظیم کند، نیازمندند. این مقاله، نتایج بررسی شبیه سازی سیستم قدرت هیبرید بادی/فتوولتاییک (PV) /BESS را که به منطور بهبود عملیات هموار کردن شکل موج توان تولیدی خروجی، و اثربخش بودن کنترل SOC باطری انجام شده است، ارایه می دهد. یک روش کنترل هموار برای کاهش نوسانات توان خروجی هیبریدی بادی/PV و نیز تنظیم SOC باطری تحت شرایطی خاص، در اینجا ارایه شده است. یک روش جدید تخصیص توان لحظه ای مبنی بر BESS نیز پیشنهاد شده است. فواید این روش ها نیز با استفاده از نرم افزار MATLAB/SIMULINK بررسی شده است.
کلیدواژگان:__ کنترل هموار سازگار، باطری خانه ذخیره انرژی (BESS) ، تولید توان خورشیدی، حالت شارژ (SOC) ، تولید توان بادی.
پروژه کارشناسی ارشد برق
فایل محتوای:
1) اصل مقاله لاتین 10 صفحه IEEE 2013
2) متن ورد ترجمه شده بصورت کاملا تخصصی 31 صفحه
مطالب مرتبط
- کنترل هموار نوسان تولید برق فتوولتیک (PV) و توان بادی، مبنی بر باطری
- کنترل هموار نوسان تولید برق فتوولتیک (PV) و توان بادی
- کنترل هموار نوسان تولید برق فتوولتیک و توان بادی مبنی بر باطری…
- کنترل هموار نوسان تولید برق فتوولتیک و توان بادی
- ترجمه مقاله کنترل هموار نوسانات تولید برق فوتوولتائیک (PV) و توان…
پاورپوینت منابع و روش های تولید برق
دسته: برق
حجم فایل: 1066 کیلوبایت
تعداد صفحه: 32
فهرست و بخشی از متن
انرژی زمین گرمایی
انرژِِی هیدروژنی (زیست توده ای)
انرژی خورشیدی
انرژی باد و امواج
راکتور هسته ای به عنوان چشمه تولید انرژی
مرکز زمین (به عمق تقریبی 6400 کیلومتر) که در حدود 4000 درجه سانتیگراد حرارت دارد، به عنوان یک منبع حرارتی عمل نموده و موجب تشکیل و پیدایش مواد مذاب با درجه حرارت 650 تا 1200 درجه سانتیگراد در اعماق 80 تا 100 کیلومتری از سطح زمین می گردد. بطورمیانگین میزان انتشار این حرارت از سطح زمین که فرآیندی مستمر است معادل 82 میلی وات در واحد سطح است که با در نظر گرفتن مساحت کل سطح زمین (10*1/5 متر مربع) ، مجموع کل اتلاف حرارت از سطح آن، برابر با 42 ملیون مگاوات است. در واقع این میزان حرارت غیر عادی، عامل اصلی پدیده های زمین شناسی از جمله فعالیتهای آتشفشانی، ایجاد زمین لرزه ها، پیدایش رشته کوه ها (فعالیتهای کوه زایی) و همچنین جابجایی صفحات تکتونیکی می باشد که کره زمین را به یک سیستم دینامیک تبدیل نموده و پیوسته آن را تحت تغییرات گوناگون قرار می دهد.
مطالب مرتبط
برنامه انرژی خورشیدی فضایی و فناوری انتقال توان (انرژی) بی سیم میکروویو
چکیده
مفهوم قرار دادن بی شماری از سیستم های ماهواره ای انرژی خورشیدی (SPS) در فضا، معرف یکی از چند گزینه فناوری جدید می باشد که توان ظرفیت مبتنی بر سلامتزیست محیطی و در مقیاس بالا را در بازارهای جهانی ایجاد می کند. در ایالات متحده مفهوم سیستم های ماهواره ای انرزی خورشیدی (SPS) در سطح گسترده ای در اواخر دهه 70 توسط سازمان انرژی ایالات متحده (DOE) و سازمان ملی هوا فضا (NASA) مورد بررسی قرار گرفت. اخیرا، موضوع انرژی خورشیدی فضایی (SSP) توسط ناسا از سال 1995 تا 1997 در «مطالعات نگاه تازه» و در طی 1998 در بررسی «تعریف مفهومی SSP» مجددا مورد بررسی قرار گرفت. در نتیجه چنین تلاش هایی، در سال 1999 تا 2000، برنامه فناوری و جستجوی اکتشافی انرژی خورشیدی فضایی (SERT) را به عهده گرفت که تحقیق و توسعه فناوری راهبردی مقدماتی را برای فعال کردن سیستم های SSP چندمگاواتی و بزرگ و انتقال توان بی سیم (WPT) را برای ماموریت های دولتی و بازارهای تجاری (در فضا و زمین) آغاز کرد. در طی سال های 2001 تا 2002، ناسا، برنامه توسعه فناوری و مفهوم SSP به نام (SCTM) [1] را به همراه برنامه SERT، با تاکید خاص بر روی شناسایی فناوری های جدید و با نفوذ بالا را که امکان پیشرفت عملی بودن سیستم های SERT آینده را ایجاد می کرد، دنبال کرد. علاوه بر این، در سال 2001، شورای پژوهش ملی ایالات متحده (NRC) ، گزارش مهمی را منتشر کرد که نتایج مرتبط به نقشه راه بررسی های مشترک فناوری و پژوهش راهبردی SSP ناسا را ارائه می داد. یکی ار فناوری های کلیدی مورد نیاز برای توانمند ساختن کاربرد آینده SSP/SPS در ارتباط با سیستم WPT (فناوری بسته پهنای باند) می باشد. پیشرفت در آنتن ها و رکتانس هذی آرایه ای فازی، پایه های اصلی سیستم WPT تحقق پذیر را ایجاد کرده است. این مولفه های اصلی شامل مبدل dc-RF در فرستنده، سیستم کنترل شعاعی مسیر برگشت و دریافت رکتنا می باشد. هر یک از موضوعات مختصرا مورد بررسی قرار می گیرد، و نتایج حاصل از برنامه SERT که در سیستم SPS 5.8-GHz مورد بررسی قرار گرفته است، ارائه می گردد. این مقاله، خلاصه ای از نتایج حاصل شده از تلاش های SSP ناسا را به همراه خلاصه ای از وضعیت توسعه فناوری میکروویو WPT، ارائه می دهد.