پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)پایان نامه تکنولوژی قالبگیری چرخشی
این پروژه در یک فایل ورد با کیفیت بسیار بالا و با آمادگی کامل برای پرینت و بدون ویراستاری لازم قبل از پرینت (فونت نازنین 14، فاصله خطوط single می باشد و در هر صفحه 18 – 20 سطر موجود است)
فهرست جداول و اشکال و منابع نیز موجود است.
چکیده
هدف از این پژوهش بررسی احتمالات عوامل پیوند عرضی موجود در قالب گیری چرخشی فوم ها به عنوان یک استراتژی برای افزایش استحکام مواد مذاب است که از پیوستگی سلول، افزایش عملکرد دریچه افزایش ویژگیهای مکانیکی جلوگیری می کند. 2 نوع عامل مختلف پیوند عرضی و 2 نوع شرایط متفاوت کوره بررسی نیز شده اند. قالب گیری چرخشی پلی اتیلن اسفنجی شده عمدتاً یک فرآیند مهم در صنعت می باشد، زیرا قادر است تا بخشهای اضافی زیاد و ابداعی با حداقل تجهیزات لازم و کارشناس فراهم سازد. تولید فوم پلی اولفین باعث می شود تا بیشترین اندازه ممکن یکنواختی در سلول ایجاد شود و همچنین حداقل اندازه سلول را هم فراهم سازد. قالب گیری ها در زمان های مختلف جاگیری در کوره پردازش می شود و آنها با توجه به چگالی، گنجایش ژل، توزیع اندازه حباب و مقاومت ضربه ای مشخص می گردند.
تأثیر عامل پیوند عرضی در قالب گیریهای بدست آمده توسط قالب گیری چرخشی با متغیرهای مختلف در بررسی بعدی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. نتایج کل انرژی ضربه و انرژی ضربه ای متناسب شده با توجه به ضخامت نمونه داده شده است. انرژی ضربه برای قالب گیریهای LL تقریباً ثابت باقی مانده است. و بدون توجه به زمان چرخه کوره در حدود J/mm 7/2 است. در کل مواد پیوند عرضی استحکام کششی و ضربه ای بیشتری نسبت به مواد غیر پیوند عرضی نشان می دهند. با این وجود این امر چندان جالب به نظر نمی رسد. (LLPK و LLTG در مقایسه با LL). این امر به علت وجود دلیل اصلی است یعنی درجه پایین پیوند عرضی که با این قالب گیریها بدست آمده است. به علت اینکه این قالب گیریها حاوی حبابهای ریز شکل گرفته توسط تجزیه فرآورده های واکنش های پیوند عرضی می باشند که در مواد باقی مانده است، در این قالب گیری چرخشی هیچ فشاری اعمال نمی شود. ضمناً این حبابها مسئول انتشار بالا در مقاومت ضربه ای مشاهده شده در مواد LLPK و LLTG می باشند.
فصل اول پیوند عرضی قالب گیری چرخشی فوم های پلی اتیلن 7
1- 1- مقدمه 8
2- 1- روش آزمایشی 11
1- 3- بحث 13
4- 1- نیتجه 22
فصل دوم یک مطالعه تجربی در مورد پلی اتیلن فوم شده در قالبگیری چرخشی 23
2- 1- مقدمه 24
2- 2- آزمایش 26
2- 2- 1- عوامل دمیدن (پف کردن) 26
2- 3- اقدامات و آزمایشی و محصولات 27
2- 3- 1- نتایج و مباحث 28
2- 4- چگالی قطعات 28
2- 5- دمای داخلی قالب 29
2- 6- بررسی ومرور اجمالی دیفرانسیل های گرما سنج 32
2- 7- استحکام ضربه ای (متأثر) 33
2- 8- استحکام (مقاومت) کششی D638m) ASTM) 34
2- 9- توزیع ضخامت 34
2- 10- جمع شدگی های کلی (Shrinkage) و تاب برداشتن 36
2- 11- نتایج 39
فصل سوم پیش بینی های زمان چرخه برای فرآیندهای قالبگیری چرخشی با جداسازی قطعه از قالب ویا بدون آن 41
3- 1- مقدمه 42
3- 2- معادلات تابعی برای فرآیندهای قالبگیری چرخشی: 44
3- 4- مدل عددی 52
3- 5- نتایج و مباحث 54
3- 6- خلاصه و تحقیقات بعدی 60
3- 7- مجموعه اصطلاحات 61
فصل چهارم عملکرد تقویت کننده های فرایند برای قالب گیری چرخشی پلی اتیلن ها 63
4٫1- مقدمه 64
4- 2- آزمایشات 65
4- 3- فرضیه 70
4- 4- نتایج و مباحث 71
4- 5- نتایج 80
فصل پنجم تولید فوم ها با LLDPE چگالی پائین در قالب گیری چرخشی 81
5- 1- مقدمه 82
5- 2- مکانیسم های فوم سازی در قالب گیری چرخشی 83
5- 2- 1- عوامل پف کننده در قالب گیری چرخشی فوم 83
5- 3- هسته سازی سلول 84
5- 4- رشد سلول 85
5- 5- بهم پیوستگی سلول 85
5- 6- درشت شدن سلول 86
5- 7- آزمایش 86
5- 7- 1- روش کلی آزمایشات 86
5- 8- تحلیل گرمایی به وزنی 87
5- 9- تحلیل و بررسی برمبنای میکروسکوپ نوری 88
5- 10- قالب گیری چرخشی فوم 88
5- 11- نتایج و بحث 89
5- 11- 1- عملیات تجزیه عوامل پف کننده شیمی ایی 89
5- 12- خصوصیات تغییر شکل ماده در LLDPEs 90
5- 13- هسته سازی سلول و رشد آن 93
5- 14- اسنفج سازی در قالب گیری چرخشی 96
5- 15- تأثیر تعداد عوامل پف کننده در ساختار سلول 97
5- 16- تأثیر زمان پردازش بر ساختار سلول 97
5- 17 تأثیر مواد بر ساختار سلول 99
5- 18- خلاصه و نتیجه گیری 100
فصل ششم کاهش زمان چرخه قالب گیری چرخشی از طریق قالب هابا افزایش سطحی 102
1- 6- بخش A- بررسی تئوری 103
6- 2- مقدمه 103
6- 3- نظریه 105
6- 4- برآورد ضرایب انتقال گرما 106
6- 5- قالب های هموار و مسطح 107
6- 6- قالب های دارای پین های افزایش یافته 108
6- 7- دینامیک سیال محاسبه ای 108
6- 8- وضعیت جریان 110
6- 9- شبیه سازیهای قالب گیری چرخشی 111
6- 10- نتایج و بحث 111
6- 11- ضرایب انتقال گرمای پیش بینی شده 112
6- 12- قالب دارای سطح ناهموار زیاد 112
6- 13- کاهش های زمان چرخه پیش بینی شده 122
6- 14- نتیجه 122
6- 15- بخش – B مطالعه آزمایشی 124
6- 16- ابزار و دستگاه های آزمایش و روشها 126
6- 16- 1- ماشین قالب گیری چرخشی 126
6- 17- قالب ها 126
6- 18- مواد پلیمری و شرایط قالب گیری 127
6- 18- 1- ابزار جمع آوری اطلاعات در قالب گیری چرخشی 127
6- 19- نتایج و بحث 128
6- 19- 1- کاهش در زمانهای چرخه 128
6- 19- 2- مقایسات بین زمانهای چرخه ای پیش بینی شده و آزمایشی 130
6- 20- نتایج مقیاسه های قالب مسطح 130
6- 21- مقایسه قالب با ناهموا ری زیاد 132
6- 22- بررسی خاصیت مکانیکی 136
6- 23- روشهای آزمایشی 136
6- 24- نتایج 137
منابع و ماخذ 140
فهرست جداول
جدول 1- 1- کُد، ترکیب و شرایط پردازش نمونه های قالب گیری چرخشی شده 11
جدول 1- 2- نقطه اوج دما و گرمای ترکیب یا تجزیه برای عوامل خالص 14
جدول 1- 3- مقادیر حجم ژل نمونه های پیوند عرضی 18
جدول 1- 4- مقادیر شاخص جریان مذاب نمونه های پردازش شده 20
جدول 2- 1- مشخصه های عوامل پف کردن که بوسیله تولید کننده فراهم آمده است 27
جدول 2- 2- گرمای حاصل از گداختن (ذوب) و تبلور بوجود آمده 32
جدول 2- 3- اندازه نمونه های تهیه شده و مشخصه های محاسبه شده 34
جدول 4- 1- خصوصیات قبل از سایش (نرم سازی) 72
جدول 4- 2- نتایج بدست آمده حاصل از فرآیند قالب گیری چرخشی تک محوری 78
جدول 4- 3- نتایج حاصل از قالب گیری چرخشی دو محوری 79
جدول 5- 1- خصوصیات گرمایی و s LLDPE استفاده شده در این آزمایش 88
جدول 5- 2- عملیات تجزیه بی کربنات سدیم و OT Celogen توسط 88
جدول 5- 3- سرعتهای برش مبداء اندازه گیری شده؟ در دمای C˚19٫ 90
جدول 6- 1- میانگین مقادیر سرعت هوا با توجه به جهت های جریان 118
جدول 6- 2- تعداد پینها به ازای هر صفحه مربعی mm300×300، 121
جدول 6- 3- خلاصه ای از ضرایب انتقال گرمای پیش بینی شده 121
جدول 6- 4- خلاصه ای از کاهش های زمان چرخه کلی پیش بینی شده 124
جدول 6- 5- خلاصه ای از کاهش زمان چرخه آزمایشی 131
جدول 6- 6- خلاصه ای از توزیع ضخامت جداره قطعه برای 138
جدول 6- 7- خلاصه ای از توزیع ضخامت جداره قطعه 139
فهرست اشکال
شکل 1- 1- مقادیر ناچیز ترسیم شده DSC پلی اتیلن 13
شکل 1- 2- ارتباط بین چگالی و زمانی که قالب گیریها 15
شکل 1- 3- تصاویری از ساختار فوم در زمان جاگیری 15
شکل 1- 4- توزیع اندازه سلول برای فوم های قالب گیری 18
جدول 1- 4- مقادیر شاخص جریان مذاب نمونه های پردازش شده 20
شکل1- 5- کل انرژی ضربه ای برای قالب گیریها 20
شکل 1- 6- انرژی ضربه ای نرمال شده باتوجه به زمانهای کوره ای مختلف 21
شکل 2- 1٫ 25
شکل2- 2٫ 27
شکل 2- 3٫ 29
شکل 2- 4- نوسان چگالی بدست آمده از پلی اتیلن های فوم شده بعنوان تابعی از دمای کوره 30
شکل 2- 5- تصویر درجه حرارتهای داخل قالب بدست آمده از پلی اتیلنهای اسفنجی و غیر اسفنجی 30
شکل 2- 6- نیم رخهای دمای داخل قالب که از پلی اتیلن های 31
شکل 2- 7- نوسان نقطه ذوب قطعات اسفنجی شده و قطعات غیر اسفنجی 33
شکل 2- 8- منحنی های مقاومت در مقابل کشش پلی اتیلن های 35
شکل 2- 9- ارتباط مابین ضریب فوم با چگالی فوم 35
شکل 2- 10- مقایسه ای در زمینه تاب دار شدن فرآورده های 37
شکل 2- 11- سطح داخلی نمونه های اسفنجی شده (8×) 38
شکل 2- 12- سطح تر ک برداشته نمونه های اسفنجی شده (17×) 38
شکل 3- 1- قالب، پلاستیک جامد، پلاستیک مایع و انتقال گرمای هوای 46
شکل 3- 2- قالب، شکاف هوائی، پلاستیک جامد و انتقال گرمای 47
شکل 3- 3- دما در مقابل زمان برای نمونه های اصلی 51
شکل 3- 4- دمای مرحله سرد کردن درمقابل زمان برای 52
شکل 3- 5- زمان چرخه بی بعد در مقابل دمای 53
شکل 3- 6- زمان چرخه بی بعد در مقابل نسبت پلاستیک 53
شکل3- 7- زمان بی بعد چرخه 54
شکل 3- 8- زمان بی بعد چرخه در مقابل رسانائی نهان بی بعد پلاستیک 55
شکل 3- 9- زمان بی بعد چرخه در مقابل نسبت 56
شکل 3- 10- زمان بی بعد چرخه در مقابل 57
شکل 3- 11- زمان بی بعد چرخه در مقابل 57
شکل 3- 12- زمان بی بعد چرخه در مقابل 59
شکل 4- 1- منحنی های دمای شاخص در آزمایشات سینترکردن و درقالب گیری چرخشی 68
شکل 4- 2- نمودار طراحی شده حاصل از ترتیب وتوالی سینترکردن برای دو ذره 71
شکل 4- 3- تاُثیر مواد افزودنی برروی غلظت مواد مذاب در سرعت پائین برش 72
شکل 4- 4- تاثیر موادافزودنی برروی قابلیت ارتجاعی در سرعت پائین برش 73
شکل 4- 5- توزیع اندازه ذره رزین های سائیده شده 73
شکل 4- 6- تاُثیر مواد افزودنی برروی سرعت رشد گردن 74
شکل 4- 7- تاُثیر مواد افزودنی برروی ترتیب سینترکردن 75
شکل 4- 8- منحنی های دمای هوا درمرکز قالب (210=) 76
شکل 4- 9- برش مقطعی موازی با سطح قطعات به صورت دورانی قالب گیری شده در دمای ماکزیموم 77
شکل 5- 1- طرح نموداری ساختار فوم و توزیع دما در قالب گیری چرخشی 84
شکل 5- 2- نمودار ماشین تک محوری قالب گیری چرخشی را نشان می دهد 87
شکل 5- 3- منحنی های TGA بی کربنات سدیم با 90
شکل 5- 4- منحنی های TGA برای OBSH 90
شکل 5- 5- وابستگی دمایی به سرعت برش مبداء در LLDPEs 91
شکل 5- 6- هسته سازی سلول و رشد آن در؟ با ٪1 92
شکل 5- 7- پدیده درشت سلول 2 LLDPE با 1٪ از OBSH 93
شکل 5- 8- توزیع غیر یکنواخت اندازه سلول را 95
شکل 5- 9 تصاویر دما در داخل قالب برای LLDPE 1 96
شکل 5- 10- ساختارهای سلول فوم های LLDPE1 با مقادیر مختلف OBSH 98
شکل 5- 11- ساختارهای سلولهای اسفنجی LLDPE1 با دوره های گرمایی مختلف (98
شکل 5- 12- ساختارهای سلول های اسنفج 99
شکل 5- 13- توزیع اندازه سلول فوم LLDPE1 را نشان می دهد 100
شکل 6- 1- طرح نموداری (a) قالب مکعبی (b) سطح قالب گیری شده 107
شکل 6- 2- طرح نموداری (a) یک قالب با پین های زیاد (b) سطح قالب گیری شده 109
شکل 6- 3- آرایش جریان CFD در Phoenics: (a) جریان در سرتاسر محفظه 109
شکل 6- 4- مقایسه تاثیرات دمای هوای درونی بین مقادیر پیش بینی شده و 110
شکل 6- 5- طرح نموداری کاربرد قالب دارای پین های افزایش یافته 113
شکل 6- 6- میانگین ضریب انتقال گرما درارتباط با سرعت جریان آزاد 114
شکل 6- 7- ابعاد هرمم بالای دارای mm2 با جداره قالب تکمیل می شود 114
شکل 6- 8- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm2 115
شکل 6- 9- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm2 115
شکل 6- 10- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm3 115
شکل 6- 11- میانگین سرعت هوا با توجه به جهت های جریان و میانگین کل هوا بین پین ها 118
شکل 6- 12- مقادیر سرعت هوا برای عبور جریان از سطح پین 119
شکل 6- 13- مقادیر سرعت هوا برای عبور جریان از سطح پین 120
شکل 6- 14- مقادیر سرعت هوا با جریان عادی در صفحه پین 121
شکل 6- 15- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای ضخامت جداره ای 123
شکل 6- 16- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای ضخامت جداره ای 123
شکل 6- 17- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای دمای کوره ای 124
شکل 6- 18- نموداری از (a) سازه دارای ناهمواری و (b) پین 126
شکل 6- 19- دار نصب قالب های استفاده شده در مطالعه آزمایشی 128
شکل 6- 20- نتایج دمای هوای درونی آزمایشی برای ضخامت جداره ای 129
شکل 6- 21- نتایج دمای هوای درونی آزمایشی برای قالب با ضخامت جداره ای 129
شکل 6- 22- نتایج دمای هوای داخلی آزمایشی برای دمای کوره ای 131
شکل 6- 23- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 132
شکل 6- 24- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 133
شکل 6- 25- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 135
شکل 6- 26- نتایج دمای هوای داخلی استفاده شده در کلیه آزمایشات 138
شکل 6- 27- مقایسه های نموداری مقاومت ضربه ای اندازه کاهش یافته بین قالبها 138
مطالب مرتبط
تحقیق مضاربه
دسته: فقه و حقوق اسلامی
حجم فایل: 30 کیلوبایت
تعداد صفحه: 74
مقدمه
در فرهنگ اصطلاحات فقه اسلامی آمده است:
«مضاربه مشتق است از «ضرب در ارض» یعنی راه رفتن و سفر کردن در زمین بدین لحاظ که در مضاربه شخص عامل به منظور تجارت و تحصیل ربح به مسافرت مبادرت می نماید و چون سفر به سرمایه مالک و اقدام عامل انجام می گیرد یعنی هر یک از آنها در این عمل مدخلیت و تأثیر دارند بدین جهت معنی مقاعله (مضاربه) تحقق دارد. از مضاربه به «قراض» نیز تعبیر شده است و لفظ قراض مأخوذ است. از قرض یعنی قطع و جدا نمودن بدین لحاظ که گوئی صاحب مال قطعه ای از مال خویش را جدا می کند و به عامل می دهد و یا قطعه ای از ربع را جدا ساخته و درمقابل عمل به وی میدهد. بدین ترتیب مضاربه یا قراض این است که شخص مالی را به دیگری دهد تا با آن تجارت نماید و در مقابل حصه ای از ربع مانند نصف یا ثلث مثلاً از آن وی باشد و به عبارت دیگر مضاربه عقدی است شرعی که غرض از آن تجارت انسان به مال غیر دیگری است و ربع مشترک می باشد، مالک یا صاحب مال را مقارض (مضارب) می گویند و عامل را مقارض و نیز مضارب می نامند. »
طبق قانون مدنی:
«مضاربه عقدی است که به موجب آن احد از متعاملین سرمایه می دهد با قید اینکه طرف دیگر با آن تجارت کرده و در سود آن شریک باشد. صاحب سرمایه مالک و عامل مضارب نامیده می شود. سرمایه مضارب باید وجه نقد باشد. »
در آئین نامه قانون عملیات بانکی بدون ربا و همچنین دستورالعمل اجرائی مضاربه تعریضی به شرح زیر از مضاربه ارائه شده است:
«مضاربه، قراردادی است که به موجب آن یکی از طرفین (مالک) عهده دار تأمین سرمایه (نقدی) می گردد و یا قید اینکه طرف دیگر (عامل) با آن تجارت کرده و در سود حاصله شریک باشند. »
مطالب مرتبط
ارزش مدیریت استراتژیک
دسته: مدیریت
حجم فایل: 22 کیلوبایت
تعداد صفحه: 50
ارزش مدیریت استراتژیک
مقدمه
جاذبه هر رویکرد مدیریتی، انتظار رهنمون شدن به سود بیشتر برای مؤسسه است. این، به ویژه درباره نظام مدیریت استراتژی با تأثیر عمده‌ای که بر تدوین و اجرای برنامه‌ها دارد، صادق است.
مجموعه‌ای از مطالعات انجام شده درباره سازمان‌های کسب و کار، تأثیر فرآیندهای مدیریت استراتژیک را بر نتیجه نهایی اندازه‌گیری کرده‌اند. یکی از نخستین مطالعات عمده توسط آنسوف و همکاران در سال 1970 اجرا گردید.
در بررسی 93 مؤسسه تولیدی آمریکایی، پژوهشگران دریافتند که برنامه ریزان رسمی که از رویکرد مدیریت استراتژیک استفاده می‌کرده‌اند، بر حسب معیارهای مالی که فروش، دارایی‌ها، قیمت فروش، درآمد هر سهم و رشد درآمد را اندازه می‌گرفت، نسبت به مؤسسات بدون برنامه‌ریزی، موفقیت بیشتری کسب نموده بودند. برنامه‌ریزان همچنین در پیش‌بینی نتیجه فعالیت‌های عمده استراتژیک دقت بیشتری داشتند…
مطالب مرتبط
تعیین پارامترهای مدار سیم پیچی میدان و سیم پیچ میراگر ماشین سنکرون (روشی جدید)
چکیده
در این عصر محاسبات پیشرفته که الگوریتم های پیشرفته و تکنیک های پرهزینه برای تعیین پارامترهای ماشین سنکرون استفاده می شوند، این مقاله روشی تازه، اقتصادی و با این وجود، بنیادین را برای تخمین پارامترهای محورهای d و q مدار میدان و مدار میراگر یک ماشین سنکرون با سیم پیچ میدان با توان کم/متوسط را ارایه می دهد. روش جدید پیشنهاد شده، از روابط بنیادین ولتاژ، جریان، و نشتی شار یک ماشین سنکرون با سیم پیچ میدان سه فاز، در یک توالی مرجع a-b-c بهره می گیرد. نخست، روش پیشنهاد شده با جزییات آن توسط معادلات تحلیلی توضیح داده شده، و سپس برای تعیین پارامترهای نامبرده یک ماشین سنکرون کوچک آزمایشگاهی بکار گرفته شده است. پارامترهای دیگر مدار معادل، با استفاده از آزمایش های قرار دادی تعیین شده اند. اعتبار بیشتر این روش، با بکازگیری آن در دو ماشین بزرگتر با پلاک های متفاوت، انجام شده است. به علاوه، پارامترهای نامبرده ماشین های بزرگتر نیز با استفاده از تست های استاندارد IEEE بطور تجربی تعیین شده اند. سرانجام، یک مقایسه بین نتایج بدست آمده از روش رایج و روش ارایه شده ما انجام شده و روش ما به خاطر تطابق نزدیک آن با نتایج روش اصلی، معتبر شناخته شده است.
کلیدواژه: مدار میراگر، مدار میدان، تخمین پارامتر، ماشین سنکرون پیچ میدان
مقدمه
مقاله های زیادی از اولین آنها توسط [1] و [2]، تا به امروز درباره تعریف، تعیین مشخصه، و اندازه گیری پارامترهای الکتریکی ماشین های سنکرون [3] و [4] نوشته شده اند. تست های صنعتی و استانداردهای اندازه گیری توسط اعضای معروف امریکای شمالی و اروپا یعنی IEEE 115, IEEE 1110, IEC و NEMA MGI-2006 نیز همچنین برای تعیین پارامترها و مطالعات پایداری و دینامیک، وجود دارند [5] و [7]. با وجود اینکه تحقیق بر روی تعیین پارامتر ماشین های سنکرون با میدان سیم-پیچی شده از دهه های پیشین آغاز شده است، این عنوان به دلیل نیاز به روش تعیین پارامتر بنیادین، ارزان قیمت، مطمین، و از همه مهم تر قابل اطمینان، هنوز هم مورد تحقیقات فعالی قرار می گیرد.
مطالب مرتبط
- ترجمه مقاله تعیین پارامترهای سیم پیچی میدان و سیم پیچ میراگر…
- تعیین پارامترهای سیم پیچی میدان و سیم پیچ میراگر ماشین سنکرون
- ترجمه مقاله یک روش تازه و بنیادین برای تعیین پارامترهای مدار سیم…
- روش جدید برای تعیین پارامترهای مدار سیم پیچی میدان و میراگر ماشین…
- مطالعه انواع پارامترهای ماشین سنکرون برای اشباع: یک روش عددی
ریسک در پروژه برنامه ریزی منابع سرمایه
چکیده
انجام مدیریتریسک پروژه های برنامه ریزی منابع سرمایه ای (ERP) کار بلندپروازانه ای است. پروژه های ERP روش هایی بسیار پیچیده در شرکتهای تجاری هستند و لذا عوامل ریسک آنها نیز جنبه های متعدد تکنولوژیک، مدیریتی، روانشناختی و جامعه شناختی را شامل می شوند. علاوه براین، عوامل مذکور ارتباطات تنگاتنگی با هم داشته و ممکن است اثرات غیر مستقیمی بر پروژه داشته باشند. این ویژگی ها باعث شده که مدیریت ریسک در این موارد در مقایسه با پروژه های سنتی و مرسوم – بخصوص در مرحله ارزیابی- سخت تر، نامطمئن تر و با اهمیت تر شود. هدف از این مقاله معرفی روشی ابداعی برای آنالیز ریسک است تا درکی بهتر، ساختارمندتر و سیستماتیک تر در مورد روابط اصلی مابین عوامل ریسک و همچنین بین عوامل ریسک و اثرات خاص مرتبط با پروژه های ERP فراهم آورد. یک مثال موردی واقعی راجع به یک کمپانی چند ملیتی متشکل از متخصصان و شرکت کنندگان مختلف نیز بیان می شود تا نحوه کاربرد مدل پیش نهادی را توضیح دهیم.
کلیدواژه: برنامه ریزی منابع سرمایه ای (ERP) ، ارتباط بیانبین فاکتورهای ریسکی، ارزیابی ریسک، مدلسازی ساختار تفسیری (ISM)
مقدمه
یک سیستم ERP مجموعه ای از کاربری های نرم افزاری تلفیقی است که برای مدیریت مراودات و فرایندهای بازرگانی در کل کمپانی مورد استفاده قرار می گیرد و برای اینکار از یک پایگاه داده مشترک، فرایندهای استاندارد و تشریک اطلاعات در درون و بین حوزه های عملیاتی استفاده می کند. با اینحال به کارگیری سیستم ERP صرفا یک پروژه رایانه ای نیست، بلکه نوعی سرمایه گذاری پر هزینه و ریسک پذیر است که بر فرایندهای اولیه و پشتیبانی شرکت، ساختار سازمانی و روندهای آن، سیستم های موجود در کمپانی و نقش ها و کارهای شخصی پرسنل تاثیر می گذارد.