پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)پایان نامه تکنولوژی قالبگیری چرخشی
این پروژه در یک فایل ورد با کیفیت بسیار بالا و با آمادگی کامل برای پرینت و بدون ویراستاری لازم قبل از پرینت (فونت نازنین 14، فاصله خطوط single می باشد و در هر صفحه 18 – 20 سطر موجود است)
فهرست جداول و اشکال و منابع نیز موجود است.
چکیده
هدف از این پژوهش بررسی احتمالات عوامل پیوند عرضی موجود در قالب گیری چرخشی فوم ها به عنوان یک استراتژی برای افزایش استحکام مواد مذاب است که از پیوستگی سلول، افزایش عملکرد دریچه افزایش ویژگیهای مکانیکی جلوگیری می کند. 2 نوع عامل مختلف پیوند عرضی و 2 نوع شرایط متفاوت کوره بررسی نیز شده اند. قالب گیری چرخشی پلی اتیلن اسفنجی شده عمدتاً یک فرآیند مهم در صنعت می باشد، زیرا قادر است تا بخشهای اضافی زیاد و ابداعی با حداقل تجهیزات لازم و کارشناس فراهم سازد. تولید فوم پلی اولفین باعث می شود تا بیشترین اندازه ممکن یکنواختی در سلول ایجاد شود و همچنین حداقل اندازه سلول را هم فراهم سازد. قالب گیری ها در زمان های مختلف جاگیری در کوره پردازش می شود و آنها با توجه به چگالی، گنجایش ژل، توزیع اندازه حباب و مقاومت ضربه ای مشخص می گردند.
تأثیر عامل پیوند عرضی در قالب گیریهای بدست آمده توسط قالب گیری چرخشی با متغیرهای مختلف در بررسی بعدی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. نتایج کل انرژی ضربه و انرژی ضربه ای متناسب شده با توجه به ضخامت نمونه داده شده است. انرژی ضربه برای قالب گیریهای LL تقریباً ثابت باقی مانده است. و بدون توجه به زمان چرخه کوره در حدود J/mm 7/2 است. در کل مواد پیوند عرضی استحکام کششی و ضربه ای بیشتری نسبت به مواد غیر پیوند عرضی نشان می دهند. با این وجود این امر چندان جالب به نظر نمی رسد. (LLPK و LLTG در مقایسه با LL). این امر به علت وجود دلیل اصلی است یعنی درجه پایین پیوند عرضی که با این قالب گیریها بدست آمده است. به علت اینکه این قالب گیریها حاوی حبابهای ریز شکل گرفته توسط تجزیه فرآورده های واکنش های پیوند عرضی می باشند که در مواد باقی مانده است، در این قالب گیری چرخشی هیچ فشاری اعمال نمی شود. ضمناً این حبابها مسئول انتشار بالا در مقاومت ضربه ای مشاهده شده در مواد LLPK و LLTG می باشند.
فصل اول پیوند عرضی قالب گیری چرخشی فوم های پلی اتیلن 7
1- 1- مقدمه 8
2- 1- روش آزمایشی 11
1- 3- بحث 13
4- 1- نیتجه 22
فصل دوم یک مطالعه تجربی در مورد پلی اتیلن فوم شده در قالبگیری چرخشی 23
2- 1- مقدمه 24
2- 2- آزمایش 26
2- 2- 1- عوامل دمیدن (پف کردن) 26
2- 3- اقدامات و آزمایشی و محصولات 27
2- 3- 1- نتایج و مباحث 28
2- 4- چگالی قطعات 28
2- 5- دمای داخلی قالب 29
2- 6- بررسی ومرور اجمالی دیفرانسیل های گرما سنج 32
2- 7- استحکام ضربه ای (متأثر) 33
2- 8- استحکام (مقاومت) کششی D638m) ASTM) 34
2- 9- توزیع ضخامت 34
2- 10- جمع شدگی های کلی (Shrinkage) و تاب برداشتن 36
2- 11- نتایج 39
فصل سوم پیش بینی های زمان چرخه برای فرآیندهای قالبگیری چرخشی با جداسازی قطعه از قالب ویا بدون آن 41
3- 1- مقدمه 42
3- 2- معادلات تابعی برای فرآیندهای قالبگیری چرخشی: 44
3- 4- مدل عددی 52
3- 5- نتایج و مباحث 54
3- 6- خلاصه و تحقیقات بعدی 60
3- 7- مجموعه اصطلاحات 61
فصل چهارم عملکرد تقویت کننده های فرایند برای قالب گیری چرخشی پلی اتیلن ها 63
4٫1- مقدمه 64
4- 2- آزمایشات 65
4- 3- فرضیه 70
4- 4- نتایج و مباحث 71
4- 5- نتایج 80
فصل پنجم تولید فوم ها با LLDPE چگالی پائین در قالب گیری چرخشی 81
5- 1- مقدمه 82
5- 2- مکانیسم های فوم سازی در قالب گیری چرخشی 83
5- 2- 1- عوامل پف کننده در قالب گیری چرخشی فوم 83
5- 3- هسته سازی سلول 84
5- 4- رشد سلول 85
5- 5- بهم پیوستگی سلول 85
5- 6- درشت شدن سلول 86
5- 7- آزمایش 86
5- 7- 1- روش کلی آزمایشات 86
5- 8- تحلیل گرمایی به وزنی 87
5- 9- تحلیل و بررسی برمبنای میکروسکوپ نوری 88
5- 10- قالب گیری چرخشی فوم 88
5- 11- نتایج و بحث 89
5- 11- 1- عملیات تجزیه عوامل پف کننده شیمی ایی 89
5- 12- خصوصیات تغییر شکل ماده در LLDPEs 90
5- 13- هسته سازی سلول و رشد آن 93
5- 14- اسنفج سازی در قالب گیری چرخشی 96
5- 15- تأثیر تعداد عوامل پف کننده در ساختار سلول 97
5- 16- تأثیر زمان پردازش بر ساختار سلول 97
5- 17 تأثیر مواد بر ساختار سلول 99
5- 18- خلاصه و نتیجه گیری 100
فصل ششم کاهش زمان چرخه قالب گیری چرخشی از طریق قالب هابا افزایش سطحی 102
1- 6- بخش A- بررسی تئوری 103
6- 2- مقدمه 103
6- 3- نظریه 105
6- 4- برآورد ضرایب انتقال گرما 106
6- 5- قالب های هموار و مسطح 107
6- 6- قالب های دارای پین های افزایش یافته 108
6- 7- دینامیک سیال محاسبه ای 108
6- 8- وضعیت جریان 110
6- 9- شبیه سازیهای قالب گیری چرخشی 111
6- 10- نتایج و بحث 111
6- 11- ضرایب انتقال گرمای پیش بینی شده 112
6- 12- قالب دارای سطح ناهموار زیاد 112
6- 13- کاهش های زمان چرخه پیش بینی شده 122
6- 14- نتیجه 122
6- 15- بخش – B مطالعه آزمایشی 124
6- 16- ابزار و دستگاه های آزمایش و روشها 126
6- 16- 1- ماشین قالب گیری چرخشی 126
6- 17- قالب ها 126
6- 18- مواد پلیمری و شرایط قالب گیری 127
6- 18- 1- ابزار جمع آوری اطلاعات در قالب گیری چرخشی 127
6- 19- نتایج و بحث 128
6- 19- 1- کاهش در زمانهای چرخه 128
6- 19- 2- مقایسات بین زمانهای چرخه ای پیش بینی شده و آزمایشی 130
6- 20- نتایج مقیاسه های قالب مسطح 130
6- 21- مقایسه قالب با ناهموا ری زیاد 132
6- 22- بررسی خاصیت مکانیکی 136
6- 23- روشهای آزمایشی 136
6- 24- نتایج 137
منابع و ماخذ 140
فهرست جداول
جدول 1- 1- کُد، ترکیب و شرایط پردازش نمونه های قالب گیری چرخشی شده 11
جدول 1- 2- نقطه اوج دما و گرمای ترکیب یا تجزیه برای عوامل خالص 14
جدول 1- 3- مقادیر حجم ژل نمونه های پیوند عرضی 18
جدول 1- 4- مقادیر شاخص جریان مذاب نمونه های پردازش شده 20
جدول 2- 1- مشخصه های عوامل پف کردن که بوسیله تولید کننده فراهم آمده است 27
جدول 2- 2- گرمای حاصل از گداختن (ذوب) و تبلور بوجود آمده 32
جدول 2- 3- اندازه نمونه های تهیه شده و مشخصه های محاسبه شده 34
جدول 4- 1- خصوصیات قبل از سایش (نرم سازی) 72
جدول 4- 2- نتایج بدست آمده حاصل از فرآیند قالب گیری چرخشی تک محوری 78
جدول 4- 3- نتایج حاصل از قالب گیری چرخشی دو محوری 79
جدول 5- 1- خصوصیات گرمایی و s LLDPE استفاده شده در این آزمایش 88
جدول 5- 2- عملیات تجزیه بی کربنات سدیم و OT Celogen توسط 88
جدول 5- 3- سرعتهای برش مبداء اندازه گیری شده؟ در دمای C˚19٫ 90
جدول 6- 1- میانگین مقادیر سرعت هوا با توجه به جهت های جریان 118
جدول 6- 2- تعداد پینها به ازای هر صفحه مربعی mm300×300، 121
جدول 6- 3- خلاصه ای از ضرایب انتقال گرمای پیش بینی شده 121
جدول 6- 4- خلاصه ای از کاهش های زمان چرخه کلی پیش بینی شده 124
جدول 6- 5- خلاصه ای از کاهش زمان چرخه آزمایشی 131
جدول 6- 6- خلاصه ای از توزیع ضخامت جداره قطعه برای 138
جدول 6- 7- خلاصه ای از توزیع ضخامت جداره قطعه 139
فهرست اشکال
شکل 1- 1- مقادیر ناچیز ترسیم شده DSC پلی اتیلن 13
شکل 1- 2- ارتباط بین چگالی و زمانی که قالب گیریها 15
شکل 1- 3- تصاویری از ساختار فوم در زمان جاگیری 15
شکل 1- 4- توزیع اندازه سلول برای فوم های قالب گیری 18
جدول 1- 4- مقادیر شاخص جریان مذاب نمونه های پردازش شده 20
شکل1- 5- کل انرژی ضربه ای برای قالب گیریها 20
شکل 1- 6- انرژی ضربه ای نرمال شده باتوجه به زمانهای کوره ای مختلف 21
شکل 2- 1٫ 25
شکل2- 2٫ 27
شکل 2- 3٫ 29
شکل 2- 4- نوسان چگالی بدست آمده از پلی اتیلن های فوم شده بعنوان تابعی از دمای کوره 30
شکل 2- 5- تصویر درجه حرارتهای داخل قالب بدست آمده از پلی اتیلنهای اسفنجی و غیر اسفنجی 30
شکل 2- 6- نیم رخهای دمای داخل قالب که از پلی اتیلن های 31
شکل 2- 7- نوسان نقطه ذوب قطعات اسفنجی شده و قطعات غیر اسفنجی 33
شکل 2- 8- منحنی های مقاومت در مقابل کشش پلی اتیلن های 35
شکل 2- 9- ارتباط مابین ضریب فوم با چگالی فوم 35
شکل 2- 10- مقایسه ای در زمینه تاب دار شدن فرآورده های 37
شکل 2- 11- سطح داخلی نمونه های اسفنجی شده (8×) 38
شکل 2- 12- سطح تر ک برداشته نمونه های اسفنجی شده (17×) 38
شکل 3- 1- قالب، پلاستیک جامد، پلاستیک مایع و انتقال گرمای هوای 46
شکل 3- 2- قالب، شکاف هوائی، پلاستیک جامد و انتقال گرمای 47
شکل 3- 3- دما در مقابل زمان برای نمونه های اصلی 51
شکل 3- 4- دمای مرحله سرد کردن درمقابل زمان برای 52
شکل 3- 5- زمان چرخه بی بعد در مقابل دمای 53
شکل 3- 6- زمان چرخه بی بعد در مقابل نسبت پلاستیک 53
شکل3- 7- زمان بی بعد چرخه 54
شکل 3- 8- زمان بی بعد چرخه در مقابل رسانائی نهان بی بعد پلاستیک 55
شکل 3- 9- زمان بی بعد چرخه در مقابل نسبت 56
شکل 3- 10- زمان بی بعد چرخه در مقابل 57
شکل 3- 11- زمان بی بعد چرخه در مقابل 57
شکل 3- 12- زمان بی بعد چرخه در مقابل 59
شکل 4- 1- منحنی های دمای شاخص در آزمایشات سینترکردن و درقالب گیری چرخشی 68
شکل 4- 2- نمودار طراحی شده حاصل از ترتیب وتوالی سینترکردن برای دو ذره 71
شکل 4- 3- تاُثیر مواد افزودنی برروی غلظت مواد مذاب در سرعت پائین برش 72
شکل 4- 4- تاثیر موادافزودنی برروی قابلیت ارتجاعی در سرعت پائین برش 73
شکل 4- 5- توزیع اندازه ذره رزین های سائیده شده 73
شکل 4- 6- تاُثیر مواد افزودنی برروی سرعت رشد گردن 74
شکل 4- 7- تاُثیر مواد افزودنی برروی ترتیب سینترکردن 75
شکل 4- 8- منحنی های دمای هوا درمرکز قالب (210=) 76
شکل 4- 9- برش مقطعی موازی با سطح قطعات به صورت دورانی قالب گیری شده در دمای ماکزیموم 77
شکل 5- 1- طرح نموداری ساختار فوم و توزیع دما در قالب گیری چرخشی 84
شکل 5- 2- نمودار ماشین تک محوری قالب گیری چرخشی را نشان می دهد 87
شکل 5- 3- منحنی های TGA بی کربنات سدیم با 90
شکل 5- 4- منحنی های TGA برای OBSH 90
شکل 5- 5- وابستگی دمایی به سرعت برش مبداء در LLDPEs 91
شکل 5- 6- هسته سازی سلول و رشد آن در؟ با ٪1 92
شکل 5- 7- پدیده درشت سلول 2 LLDPE با 1٪ از OBSH 93
شکل 5- 8- توزیع غیر یکنواخت اندازه سلول را 95
شکل 5- 9 تصاویر دما در داخل قالب برای LLDPE 1 96
شکل 5- 10- ساختارهای سلول فوم های LLDPE1 با مقادیر مختلف OBSH 98
شکل 5- 11- ساختارهای سلولهای اسفنجی LLDPE1 با دوره های گرمایی مختلف (98
شکل 5- 12- ساختارهای سلول های اسنفج 99
شکل 5- 13- توزیع اندازه سلول فوم LLDPE1 را نشان می دهد 100
شکل 6- 1- طرح نموداری (a) قالب مکعبی (b) سطح قالب گیری شده 107
شکل 6- 2- طرح نموداری (a) یک قالب با پین های زیاد (b) سطح قالب گیری شده 109
شکل 6- 3- آرایش جریان CFD در Phoenics: (a) جریان در سرتاسر محفظه 109
شکل 6- 4- مقایسه تاثیرات دمای هوای درونی بین مقادیر پیش بینی شده و 110
شکل 6- 5- طرح نموداری کاربرد قالب دارای پین های افزایش یافته 113
شکل 6- 6- میانگین ضریب انتقال گرما درارتباط با سرعت جریان آزاد 114
شکل 6- 7- ابعاد هرمم بالای دارای mm2 با جداره قالب تکمیل می شود 114
شکل 6- 8- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm2 115
شکل 6- 9- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm2 115
شکل 6- 10- توزیع دما از طریق ابعاد هندسی هرم بلند دارای ارتفاع mm3 115
شکل 6- 11- میانگین سرعت هوا با توجه به جهت های جریان و میانگین کل هوا بین پین ها 118
شکل 6- 12- مقادیر سرعت هوا برای عبور جریان از سطح پین 119
شکل 6- 13- مقادیر سرعت هوا برای عبور جریان از سطح پین 120
شکل 6- 14- مقادیر سرعت هوا با جریان عادی در صفحه پین 121
شکل 6- 15- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای ضخامت جداره ای 123
شکل 6- 16- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای ضخامت جداره ای 123
شکل 6- 17- آثار دمای هوای داخلی پیش بینی شده برای دمای کوره ای 124
شکل 6- 18- نموداری از (a) سازه دارای ناهمواری و (b) پین 126
شکل 6- 19- دار نصب قالب های استفاده شده در مطالعه آزمایشی 128
شکل 6- 20- نتایج دمای هوای درونی آزمایشی برای ضخامت جداره ای 129
شکل 6- 21- نتایج دمای هوای درونی آزمایشی برای قالب با ضخامت جداره ای 129
شکل 6- 22- نتایج دمای هوای داخلی آزمایشی برای دمای کوره ای 131
شکل 6- 23- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 132
شکل 6- 24- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 133
شکل 6- 25- مقایسه بین دمای هوای داخلی آزمایشی و پیش بینی شده 135
شکل 6- 26- نتایج دمای هوای داخلی استفاده شده در کلیه آزمایشات 138
شکل 6- 27- مقایسه های نموداری مقاومت ضربه ای اندازه کاهش یافته بین قالبها 138
مطالب مرتبط
ریسک وبازده
- عنوان لاتین مقاله: Risk and Return
- عنوان فارسی مقاله: ریسک وبازده.
- دسته: مدیریت
- فرمت فایل ترجمه شده: WORD (قابل ویرایش)
- تعداد صفحات فایل ترجمه شده: 26
- ترجمه سلیس و روان مقاله آماده خرید است.
خلاصه
هنر سرمایه گذاری با ریسک و بازده تعریف می شود. سرمایه گذاری به معنی قبول یک مقدار ریسک به ازای یک بازده مورد انتظار است. برای هر فرد قبل از ورود به بازار سهام این نکته کاملاً مهم است تا انواع مختلف ریسک و مخاطره را شناخته و آنها را اندازه گیری کند. همچنانکه که خواهیم دید برخی از این ریسک و بازده ها دارای تنوع هستند و برخی دیگر به این گونه نیستند. مطمئن شوید که شما آماده پرداخت برای رسیک اضافی هستید.
زمانیکه یک سرمایه گذار یک دارایی را خریداری میکند (سهام، اوراق قرضه، یک شرکت، اثر هنری و غیره) این داراییها دارای یک بازده مورد انتظار هستند. برخی از سرمایه گذاران این بازده را بر حسب درصد مشخص میکنند در حالیکه دیگران امیدوارند که این بازده به صورت مثبت باشد. بازده مورد انتظار از نظر ریاضی به صورت درآمد +سرمایه پرداخت شده تعریف می شود. سهام خاص که عموماً در بخش تکنولوژی وجود دارند هیچ بازده (سود قابل تقسیم) ندارند زیرا آنها تمامی سودها را در موسسه سرمایه گذاری می کنند. در مورد رشد این سهام بازده مورد انتظار شما همان سرمایه است. به خاطر داشته باشید که سرمایه گذاری همانند یک خیابان دو طرفه است که بین سرمایه گذار و شرکتی که شما می خواهید در آن سرمایه گذاری کنید قرار گرفته است. اگر شما سهام یک شرکت (یا اوراق قرضه آنها) را خریداری کنید، آنها به شما بابت این کار یک پاداش مناسب را می دهند که می توانید آن را ردر جای دیگر سرمایه گذاری کنید. بنابراین بازده مورد انتظار بابت سرمایه گذاری یک سرمایه گذار باعث ایجاد یک سطح ریسک برای دارایی می شود. ریسک انواع مختلفی دارند که عبارتند از:
ریسک سیستماتیک:
این ریسکی است که نمی توانید آنرا متنوع کنید. زمانی که شما یک دارایی را خریداری می کنید عوامل متعددی در پی آن قرار می گیرند که می توانند بر بازده سرمایه گذاری (به صورت منفی یا مثبت) اثر بگذارند: نرخ ریسک سرمایه گذاری مجدد، مخاطره بازار، نرخ ریسک مبادله، و ریسک قدرت خرید (تورم). هیچ راهی برای اینکه در دوره نوسان بتوانید از یک سهام خاص محافظت بکنید وجود ندارد. لطفاً به این نکته توجه داشته باشید که اگر چه شما نمی توانید در برابر این مخاطرات حفاظتی داشته باشید ولی راههایی وجود دارند که از انها دوری نمایید.
- فرمت: zip
- حجم: 0.20 مگابایت
- شماره ثبت: 411
مطالب مرتبط
ریسک در پروژه برنامه ریزی منابع سرمایه
چکیده
انجام مدیریتریسک پروژه های برنامه ریزی منابع سرمایه ای (ERP) کار بلندپروازانه ای است. پروژه های ERP روش هایی بسیار پیچیده در شرکتهای تجاری هستند و لذا عوامل ریسک آنها نیز جنبه های متعدد تکنولوژیک، مدیریتی، روانشناختی و جامعه شناختی را شامل می شوند. علاوه براین، عوامل مذکور ارتباطات تنگاتنگی با هم داشته و ممکن است اثرات غیر مستقیمی بر پروژه داشته باشند. این ویژگی ها باعث شده که مدیریت ریسک در این موارد در مقایسه با پروژه های سنتی و مرسوم – بخصوص در مرحله ارزیابی- سخت تر، نامطمئن تر و با اهمیت تر شود. هدف از این مقاله معرفی روشی ابداعی برای آنالیز ریسک است تا درکی بهتر، ساختارمندتر و سیستماتیک تر در مورد روابط اصلی مابین عوامل ریسک و همچنین بین عوامل ریسک و اثرات خاص مرتبط با پروژه های ERP فراهم آورد. یک مثال موردی واقعی راجع به یک کمپانی چند ملیتی متشکل از متخصصان و شرکت کنندگان مختلف نیز بیان می شود تا نحوه کاربرد مدل پیش نهادی را توضیح دهیم.
کلیدواژه: برنامه ریزی منابع سرمایه ای (ERP) ، ارتباط بیانبین فاکتورهای ریسکی، ارزیابی ریسک، مدلسازی ساختار تفسیری (ISM)
مقدمه
یک سیستم ERP مجموعه ای از کاربری های نرم افزاری تلفیقی است که برای مدیریت مراودات و فرایندهای بازرگانی در کل کمپانی مورد استفاده قرار می گیرد و برای اینکار از یک پایگاه داده مشترک، فرایندهای استاندارد و تشریک اطلاعات در درون و بین حوزه های عملیاتی استفاده می کند. با اینحال به کارگیری سیستم ERP صرفا یک پروژه رایانه ای نیست، بلکه نوعی سرمایه گذاری پر هزینه و ریسک پذیر است که بر فرایندهای اولیه و پشتیبانی شرکت، ساختار سازمانی و روندهای آن، سیستم های موجود در کمپانی و نقش ها و کارهای شخصی پرسنل تاثیر می گذارد.
مطالب مرتبط
تراش طراحی شده در SolidWorks (سالیدورکس) و CATIA (کتیا) - 34
دسته: مکانیک
حجم فایل: 729 کیلوبایت
تعداد صفحه: 1
دریل دستی طراحی شده در SolidWorks و CATIA
قابل مشاهده در CATIA – SolidWorks – NX – PRO
همراه فایل تک تک قطعات داخل فایل سه بعدی
آماده جهت رندرگیری
برای سفارش هرنوع پروژه یا مدل دیگر یا تهیه نقشه از مدل ها به آدرس زیر ایمیل بزنید تا درخواست شما در اسرع وقت در سایت قرار داده شود
قیمت: 3,000 تومان
مطالب مرتبط
- دریل دستی طراحی شده در SolidWorks (سالیدورکس) و CATIA (کتیا) – 341
- دریل دستی طراحی شده در SolidWorks (سالیدورکس) و CATIA (کتیا) – 270
- تراش طراحی شده در SolidWorks (سالیدورکس) و CATIA (کتیا) – 293
- موس طراحی شده در SolidWorks (سالیدورکس) و CATIA (کتیا) – 179
- شیر اب طراحی شده در SolidWorks (سالیدورکس) و CATIA (کتیا) – 155
طرح توجیهی تولید نخ فانتزی
مقدمه:
نخ شنیل یک نخ فانتزی است که دارای سطح ریش ریش می باشد. در این نخ طولهای کوتاه نخ ریسیده شده یا فیلامنت در بین دو رشته نخ ظریف و مستحکم تابیده شده به دور یکدیگر، کنترل میشوند. نخهای با طول کوتاه، پرز یا نخهای سطحی و نخهای تابیده شده، مغزی نامیده میشوند. بازارهای اصلی این نخ عموما در ایتالیاست. تولید این نخ مشکل بوده و فرآیند تولید آن نیاز به مراقبت فراوان دارد. خصوصیات نخهای شنیل باعث میشود که در صورت استفاده از آنها بع عنوان نخ پود در ماشین ایرجت، حلقه و یا پا ملخی در سمت راست پارچه به وجود آید. نخ شنیل نخی است با جلوه ویژه که مقبولیت آن در چند سال اخیر افزایش یافته است و ستفاده از آن در کارخانجات بافندگی به عنوان نخ پود بیشتر گردیده است. در صورت استفاده از نخ شنیل به عنوان پود، پارچه حالت مخمل پیدا میکند.
فهرست مطالب:
معرفی کامل محصول
نام و کد آیسک محصول
شماره تعرفه گمرکی
شرایط واردات
فرایند و روش تولید
تجزیه و تحلیل هزینه
جمع کل سرمایه
هزینه تولید سالیانه
سود سالیانه
دریافت سالیانه
میزان برگشت سرمایه
نقطه سر به سر
بررسی جایگاه صنعتی
بررسی و ارائه استاندارد
بررسی و ارائه اطلاعات لازم در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی این محصول
استانداردهای ملی و بین المللی
توضیح موارد مصرف و کاربرد
بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول
اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز
کشورهای عمده تولید کننده و مصرف کننده این محصول
شرایط صادرات محصول
کشورهای تولید کننده و مصرف کننده
شرایط حمایت های اقتصادی و بازرگانی
وضعیت عرضه و تقاضا
بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید
وضعیت طرحهای جدید و طرح های توسعه در دست اجرا
بررسی روند واردات محصول
بررسی روند مصرف
بررسی روند صادرات محصول
بررسی نیاز به محصول یا اولویت صادرات
بررسی اجمالی تکنولوژی و روشهای تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه آن با دیگر کشورها
تعیین نقاط قوت و ضعف تکنولوژی های مرسوم در فرآیند تولید محصول
بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی شامل برآورد حجم سرمایه گذاری ثابت
میزان مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و محل تامین آن
پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح
وضعیت تامین نیروی انسانی و تعداد اشتغال
بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی
وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی
تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید
منابع و مآخذ