پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)پایان نامه کارشناسی
دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)ماشینکاری الکترو تخلیه دو مرحله برای ساختن ابزار برش فوق سخت
چکیده:
روش جدیدی برای ساخت موثر ابزار برش دقیق که از مواد فوق سخت کریستاله ساخته شده است، در مقاله حاضر گزارش شده است. برای این منظور، ماشینکاری الکترو تخلیه دو مرحله ای (EDM) بر روی مواد کریستاله الماس، که در ابتدا از EDM سیم-الکترود برای برشکاری خشن و پس از آن EDM چرخشی دیسک-الکترود برای پرداختکاری عملیات استفاده شده بود، انجام گرفت. نتایج تجربی به دست آمده به وضوح نشان میدهد که کاربرد روش پیشنهاد شده دو مرحلهای برای ساخت ابزار برش دقیق، میتواند برای تولید قطعات ماشینکاری شده که از شیشه و پلاستیک، سرامیک، مواد کامپوزیت و فلزات غیر آهنی ساخته شده اند، در مقیاس صنعتی استفاده شود.
کلیدواژگان: ماشینکاری الکترو تخلیه دو مرحلهای، مواد فوق سخت کریستالیه الماس، دیسک- الکترود چرخشی، EDM سیمی، ابزار برش
پروژه کارشناسی ارشد مکانیک
فایل محتوای:
۱) اصل مقاله لاتین ۸ صفحه Elsevier
۲) متن ورد ترجمه شده بصورت کاملا تخصصی ۱۹ صفحه
مطالب مرتبط
تاثیر اندازه حفره در قفل شدگی تزریق نوری در لیزرهای حلقه ای نیمه هادی
چکیده: اثرات اندازه ی لیزر حلقه ای نیمه هادی بر قدرت قفل شدگی تزریق نوری در اینجا بحث شده است. به منظور مطالعه ی اثر پاسخ فرکانسی لیزر حلقه ای نیمه هادی قفل شده، در پیکربندی master-slave با بکاربری از مدولاسیون فاز لیزر مستر، نیز مورد بحث قرار گرفته است. در این ناحیه ی یک-سویه، در صورت استفاده از لیزرهای حلقه ای نیمه هادی با اندازه های کوچکتر، بازه ی قفل شدگی لیزر حلقه ای نیمه هادی گسترده تر می شود.
پروژه کارشناسی ارشد برق
فایل محتوای:
- اصل مقاله لاتین
- متن ورد ترجمه شده بصورت کاملا تخصصی و قابل ویرایش
کلیدواژه ها: لیزر حلقه ای نیمه هادی، قفل شدگی تزریق نوری، افزایش پهنای باند، پایداری دوسویه
مطالب مرتبط
پروژه بررسی و بهینه سازی قالب اکستروژن با نرم افزار Abaqus
پایان نامه جهت اخذ درجه کارشناسیطبقه بندی: تحقیقات نرم افزاری
عنوان کامل: پروژه بررسی و بهینه سازی قالب اکستروژن با نرم افزار abaqus
فرمت فایل: فایل Word ورد 2007 یا 2003 (Docx یا Doc) قابل ویرایش
تعداد صفحات پروژه: 81
مقدمه
فرآیند اکستروژن بر طبق DIN8583 به عنوان یک فرآیند تغییر شکل فشاری در فرآیندهای تولیدی تقسیم بندی می شود. در اکستروژن عموماً تمامی قطعه در فرآیند شکل دهی شرکت می کند. لقمه در ماتریس قرار می گیرد و به وسیله اعمال فشار بر روی آن از طریق سنبه، لقمه شکل مقطع خروجی را به خود می گیرد و از قالب خارج می شود. اکستروژن یک فرآیند تغییر شکل برای تولید قطعات یکپارچه می باشد که در آن ماده تحت فشار زیاد سیلان پیدا می کند. در صورتی که در شکل دهی سرد شرایط خاصی مانند نیاز به نیروی زیاد پرس، درجه تغییر شکل بالا و غیره موجود باشد قطعه خام تا دمای آهنگری گرم می شود (شکل 1-1).
صنعت اکستروژن دارای تاریخی بالغ بر 150 سال است. اولین نوشتار در مورد این فرآیند گزارشی از جوزف براما در سال 1870 میلادی است. این گزارش پرسی را شرح می داد که سرب ذوب شده یا دیگر مواد نرم را به داخل یک استوانه ای پمپ می کرد. در این شرایط یک مندرل مخروطی که در مرکز قالب ثابت شده بود شکل نهایی را در قطعه ایجاد می کرد. در سال 1886 اکستروژن به عنوان یک فرآیند شکل دهی در فرانسه بر روی سرب استفاده شد. اما به مرور زمان کم کم این روش بر روی آلومینیوم هم انجام شد. در سال 1909 در آمریکا اکستروژن برای ساخت اشکال ساده تو خالی با سطح مقطع گرد و یا چهار گوش به کار رفت. از این روش برای ساخت پوکه های برنجی فشنگ استفاده شد. در خلال سال های قبل از جنگ جهانی و به همین دلیل در سال 1930 کشور آلمان تولید پوکه های فولادی به روش اکستروژن معکوس را در دستور کار قرار داد و در سال 1934 این کار در نورنبرگ انجام شد. اشکال این روش سایش شدیدی بود که به واسطه اصطکاک زیاد بین فولاد و قالب ایجاد می شد که باعث کاهش کیفیت سطح محصول و کاهش عمر ابزار می شد. اما در سالهای بعد با بکار بردن یک لایه فسفاته به عنوان روانساز این اشکال نیز برطرف شد. در اولین سال های جنگ جهانی دوم با خروج این تکنولوژی از آلمان تجربیات دیگری در این زمینه فراهم شد. بطوریکه امروزه هزاران قطعه به کار رفته در هواپیما، اتومبیل و صنایع نظامی با این روش ساخته می شوند.
ترجمه مقاله پایداری دینامیکی یک میکروگرید با بار اکتیو
چکیده
یکسو کننده ها و رگولاتورهای ولتاژی که به عنوان بارهای توان ثابت عمل می کنند، بخش مهمی از بار کل میکروگرید را تشکیل می دهند. به بیان ساده، این تجهیزات دارای مقاومت افزایشی منفی بوده و علاوه بر آن، مشخصه های دینامیکی حلقه کنترلی آنها دارای بازه فرکانسی مشابه با اینورترهایی است که میکروگرید را تغذیه می کنند. هر یک از این ویژگی ها، می تواند به افت ضریب میراکنندگی سیگنال کوچک منجر شود. روشن است که ثابتهای کنترلی droop باید با توجه به قدرتمیراکنندگی انتخاب شوند (حتی در بارهای با امپدانس ساده). در مقاله حاضر، یکسوکننده های کنترل شده بصورت فعال، درفضای حالت غیرخطی مدلسازی شده، که در نزدیک ناحیه کاری بصورت خطی تقریب زده می شوند و به مدلهای شبکه و اینورتر اضافه می شود. تحلیل مشارکتی مقادیر ویژه ی سیستم ترکیبی، نشان می دهد که مدهای فرکانس پایین، با کنترل کننده ولتاژ یکسوکننده فعال، و کنترل کننده های دروپ اینورتر مرتبط است. تحلیل انجام شده همچنین نشان می دهد که وقتی کنترل کننده ولتاژ DC بار اکتیو، با ضرایب تقویت (گین) بزرگ طراحی می شود، کنترل کننده ولتاژ اینورتر ناپایدار می گردد. این وابستگی، با مشاهده پاسخ یک میکروگرید آزمایشی، به تغییرات پله ای توان گرفته شده از شبکه بررسی شده است. برای دستیابی به یک پاسخ میرا شده با محدوده پایداری مطمئن، لازم نیست در طراحی یکسوکننده فعال مصالحه ای صورت گیرد، اما باید برهم کنش و تاثیرات متقابل اینورتر و یکسوکننده بر یکدیگر، در طراحی مد نظر قرارگیرد.
کلیدواژگان: میکروگرید، پایداری سیگنال کوچک، اینورتر، بارهای توان ثابت، بارفعال، یکسوکننده
پروژه کارشناسی ارشد برق
فایل محتوای:
۱) اصل مقاله لاتین ۱۴ صفحه IEEE ۲۰۱۳
۲) متن ورد ترجمه شده بصورت کاملا تخصصی ۲۶ صفحه
مطالب مرتبط
پروژه آهنگری غلطکی (رول فورجینگ)
مقدمه
رول فورجینگ یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات است که در آن کاهش سطح مقطع میله های گرم شده یا شمشالها به وسیله عبور دادن آنها از بین دو غلطک متحرک صورت می گیرد که روی هر غلطک یک یا چند شیار همانند وجود دارد و این غلطکها در خلاف جهت یکدیگر می چرخند. قاعده کلی به کار برده شده در کم کردن سطح مقطع فلز مورد نظر در رول فورجینگ ضرورتاً شبیه آنچه که در آسیابهای غلطکی برای کاهش شمشالها و میله ها به کار برده می شود، می باشد. هر فلزی که می تواند به وسیله روشهای دیگر فورج شود در رول فورجینگ هم می تواند به کار برده شود. زمان ها و دماه های گرم کردن هم شبیه آنچه که در آهنگری فلزات در قالبهای باز یا بسته به کار برده می شود، می باشند. به طور کلی رول فورجینگ در دو حوزه عملیات اصلی، در تولید کردن یک قطعه با شکل مشخص. مثالهایی نمونه از این مقوله عبارتند از: شافتهای مخروطی، فنرهای تیغه ای مخروطی، تیغه چاقو، بیل و بیلچه های دستی و بسیاری از وسایل مورد استفاده در کشاورزی و صنعت. 2- به عنوان عملیات مقدماتی برای حفظ ماده و تعداد ضربه ها در مراحل بعدی آهنگری در قالبهای بسته. با این روش می توان به سطح مقطع های مختلف در طول بیلت دست یافت. برخی قطعاتی که پیش فرم آنها توسط رول فورجینگ انجام می شود عبارتند از: میل لنگ، میله های متصل کننده، اکسل جلوی اتومبیل و بسیاری دیگر از قطعات وسایل نقلیه. از مزایای عمده این فرآیند نسبت به دیگر فرآیندهای آهنگری می توان به مواردی مانند قابلیت تولید بالا، شرایط کاری مناسب، طولانی بودن عمر قالب ها، بهبود خواص مکانیکی و … اشاره کرد.