پایان نامه کارشناسی

دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)

پایان نامه کارشناسی

دانلود مقالات فنی و مهندسی و علوم انسانی (علوم تربیتی روانشناختی)

کاربرد نانو تکنولوژی در الکترونیک

فصل اول هنگامی که درباره نانوفناوری شروع به جستجو و مطالعه کنید، به موضوعات ومواد مختلفی بر می خورید بنابراین ممکن است نانوفناوری رشته ایکاملا گسترده به نظر می آید که موضوعات آن ربط چندانی به هم ندارند. به طورکلی مطالعات نانوفناوری را می توان به سه دسته تقسیم کرد. اگرچه روشهای تحقیقاتی درآن ها بایکدیگر متفاوت است، اما این سه شاخه کاملا به یکدیگر مرتبط هستند و پیشرفتدر یکی از شاخه ها می تواند در شاخه های دیگر نیز کاملاً موثر باشد.

فصل دوم نانوتکنولوژی از یک رشته علمی خاص مشتق نمی شود. با وجودی که نانو تکنولوژی بیشترین وجهمشترک را با علم مواد دارد. نانو تکنولوژی، توانمندی تولید مواد، ابزار ها و سیستمهای جدید با در دست گرفتن کنترل در سطح مولکولی و اتمی و استفاده از خواص آنها درمقیاس نانو می باشد.

فصل سوم نانو تکنولوژی یک رشته وابسته به ابزار است ابزارهایی که به مرور در حال بهتر شدن است نانو تکنولوژی و شاخه های کاربردی آن مانند نانوالکترونیک در واقع تولید کارآمد دستگاهها و سیستم ها با کنترل ماده در مقیاس طولی نانو است و بهره برداری از خواص و پدیده های نوظهوری است که در این مقیاس توسعه یافته است.

خرید


پایانامه کارشناسی طراحی و ساخت قالب های ریخته گری دایکاست

پایان نامه جهت دریافت درجه کارشناسی رشته مکانیک

چکیده: دایکاست یا ریخته گری تحت فشار عبارت است از روش تولید قطعه از طریق ترزیق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب روش دایکاست از این نظر که در آن فلز مذاب به درون حفره ای به شکل قطعه مورد نظر به دست می آید بسیار شبیه ریخته گری ریژه می باشد. تنها اختلاف بین این دو روش در نحوه پر کردن حفره قالب است. در قالب ریژه فلز مذاب تحت نیروی وزن خود سیلان پیدا کرده و به درون قالب می رود. به همین دلیل در دایکاست قطعات با اشکال پیچیده تری را می توان تولید کرد. در قالبهای دایکاست پس از بسته شدن قالب، مواد مذاب به داخل یک نوع پمپ یا سیستم ترزیق هدایت می شود، سپس در حالیکه پیستون پمپ مواد مذاب را با سرعت از طریق سیستم تغذیه قالب به داخل حفره می فرستد، هوای داخل حفره از طریق سوراخهای هواکش خارج می شود. این پمپ در بعضی از دستگاهها دارای درجه حرارت محیط و در برخی دیگر دارای درجه حرارت مذاب می باشد. هدف از جمع آوری و تدوین پروژه رسیدن به اهداف صنعت روز ریخته گری کشورمان بوده که توانایی دانشجویان را در چر خاندن گوشه ای از چرخه صنعت کشورمان را بسنجد. در ضمن با آوردن پروژه های کاربردی و مورد نیاز صنعت بتوان کمکی را به صنعت و دانشگاه کرده باشیم تا حلقه گمشده بین دانشگاه و صنعت را جوش دهیم. این پروژه در مورد مهندسی معکوس و طراحی ریخته گری یک سر سیلندر خودرو و انواع قطعات و قالب و ماهیچه های ریخته گری و دستگاه های دایکاست سر سیلندر به طور تخصصی و مورد نیاز جهت اجرای پروژه های اشتغال زا و عملی ریخته گری در داخل و خارج کشور است. در حال حاضر کشور تولید سر سیلندر با کشورهایی همچون کره و هند در رقابت بوده که امیدواریم این پروژه بتواند کمکی را به صنعتگران زمینه ریخته گری کرده باشد تا از خروج ارز از کشورمان جلوگیری شود.

پیشگفتار

تقدیم نامه

فهرست

فهرست تصاویر

فهرست جداول

فهرست نمودار

چکیده

فصل اول: آشایی با ماشینهای دایکاست

انواع ماشینهای دایکاست

سیستم تزریق / فشار

سیستم تشدید کننده

سیستم بست دو کفه قالب

سیستم قفل قالب

سیستم پران

فصل دوم: آشنایی با متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست

وسایل و متعلقات دستگاه ها و انواع قالب های دایکاست

قالب های دایکاست

انواع مختلف قالب

فصل سوم: کوره های دایکاست

کوره های ذوب آلیاژهای روی

کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای آلومینیوم

کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای منیزیم

کوره های ذوب و نگهداری آلیاژهای مس

کنترل کیفیت مذاب

انتقال فلز مذاب و تغذیه قالب

فصل چهارم: روانسازی قالب

انتخاب روغن برای آلیاژهای آلومینیو

فصل پنجم: متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند

زمان باز و بسته کردن قالب

زمان ریختن فلز مذاب

زمان تزریق

زمان توقف (به منظور انجماد قطعه)

زمان خارج کردن قطعه از قالب

زمان تمیز کاری قالب

زمان روغنکاری قالب

فصل ششم: درجه حرارت قالب

درجه حرارت قالب برای آلیاژهای آلومینیوم

فصل هفتم: هزینه های دایکاست

فصل هشتم: آلیاژ آلومینیوم – سیلیسیم و کاربرد آن در موتور خودرو

عیوب ریخته گری و ریز ساختاری آلیاژهای si Al

تأثیر عیوب ریختگی و ریز ساختاری بر خصوصیات مکانیکی آلیاژ Si Al

آلیاژ سازی بعضی از عناصر

فصل نهم: عیوب دایکاست

خواص آلومینیوم

بررسی انواع عیوب ریخته گری در قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار

طبقه بندی علل عیوب قطعات آلومینیومی ریختگی تحت فشار

بررسی روشهای جلوگیری از ایجاد عیوب در آلومینیومی ریختگی تحت فشار

تنظیم مشعل ها

عایق کاری

بهترین راههای مصرف انرژی

شرایط کوره

فراوری مذاب

موثرترین روشهای کنترل عیب تخلخل در ریخته گری تحت فشار

راه های مقابله با تخلخل انقباضی

عیوب در تولید به روش دایکاست

ابزاری جدید برای اندازه گیری میزان هیدروژن محلول در آلیاژهای آلومینیوم

کنترل ریز ساختار در قطعات دایکاستی از آلیاژهای آلومینیوم

تاثیر مقادیر جزیه فسفر در آلیاژهای آلومینیوم

فیلترها

رسوب بین فلزی SLUDGE در کوره های نگهداری

فصل دهم: روش های مهندسی معکوس در طراحی

مقدمه

آشنایی

حفره های سر سیلندر

حساسیت قطعه سر سیلندر

انواع قالب های مورد نیاز برای ساخت یک قطعه سر سیلندر

نکات و اصول طراحی

جنس ماهیچه ها و روکش ها

نحوه خروج ماهیچه از قطعه

اصطلاحات ابر نقاط

طراحی با عکس و مقیاس

انواع دستگاههای ریخته گری دایکاست

نتیجه گیری

پیوست

منابع

خرید

مقالات مرتبط

کاربرد مواد هوشمند در فرآیندهای ساخت (پایان نامه کارشناسی مکانیک)

مقدمه:

مواد هوشمند زمینه ای بسیار گسترده از علم بشر می باشدکه در دنیای امروزی در زمره یکی از علوم مطرح و کارساز به حساب می آید و میتوان گفت که تکنولوژی این مواد در محدوده مواد با تکنولوژی برتر قرار دارد که به عنوان مثال می توان به نقش کلیدی این مواد در طراحی سنسورها، محرکه ها، دمپرها، ترنسدیوسرها، عملیات کنترل اطلاعات و… اشاره کرد. هر شاخه ای از مواد هوشمند هم اکنون در مرحله ای از پیشرفت و تجاری شدن میباشد. مثلا پیزوالکتریکها، سرامیکهای الکتریکی، پلی مرهای سرامیکی، آلیاژهای حافظه دار همه اینها شاخه های گسترده ای از مواد هوشمند میباشند که در دنیای امروزی از لحاظ اقتصادی جا افتاده شده و بیشتر مهندسین و مردم بسته به نوع کارشان با آنها آشنایی داشته و یا سرو کار دارند. شاید به جرأت بتوان گفت که یکی از شاخه های پرکاربرد مواد هوشمند، صنعت ساخت و تولید میباشد.

فهرست مطالب

چکیده

فصل اول: مواد هوشمند

۱-۱تاریخچه مواد هوشمند

۱-۲تعریف مواد هوشمند

۱-۳ ساختار مواد هوشمند

۱-۴ موارد کاربردی مواد هوشمند

۱-۵ خصوصیات مورد نیاز در مواد هوشمند

۱-۶ سازه های هوشمند

۱-۷ چشم انداز آینده مواد هوشمند

۱-۸ انواع مواد هوشمند

۱-۸-۱ نوع اول

۱- ۸-۲ مواد هوشمند نوع دوم

فصل دوم: مواد با حافظه شکلی

۲-۱آلیاژهای حافظه دار

۲-۲ ساختار آلیاژهای حافظه دار

۲-۳ کریستالوگرافی مارتنزیتی

۲-۴ خصوصیات کلی استحاله مارتنزیتی

۲-۵ رفتار ترمومکانیکی

۲-۶ خاصیت ارتجاعی کاذب

۲-۷ اثر حافظه دار یک طرفه و دو طرفه

۲-۷-۱ اثر حافظه دار یک طرفه

۲-۷-۲) اثر حافظه دار دو طرفه

۲-۸ کاربرد های آلیاژهای حافظه دار

۲-۹ انواع آلیاژهای حافظه دار و خواص مربوط به آنها

۲-۱۰ کاربردهای آلیاژهای حافظه دار

فصل سوم: پیزوالکتریک

۳-۱ تاریخچه و تعریف مواد پیزوالکتریک

۳-۲ کاربردهای پیزوالکتریکها

۳-۳ فرایند تولید پیزوالکتریک

۳-۴ تحلیل و بررسی

فصل چهارم پیروالکتریک

۴-۱تعریف پیرو الکتریک

۴-۲ رابطه مابین فرو، پیزو و پیروالکتریسیته

۴-۳ سنسورهای مادون قرمز

۴-۴ آشکار سازهای مادون قرمز پیروالکتریک (PIR)

۴-۵ کنترل آلودگی

۴-۶ تصویر برداری حرارتی

فصل پنجم: پلیمرهای هوشمند

۵-۱ معرفی پلیمرها هوشمند

۵-۲تقسیم بندی پلیمرهای هوشمند

۵-۲-۱ پلیمرهای فعال الکتریکی (EAP)

۵-۲-۲ سیالات مغناطیسی و رئولوژیکی (MRF)

۵-۲-۳ سیالات الکتریکی رئولوژیکی (ERF

۵-۲-۴ ژل های پلیمری هوشمند

۵-۲-۵ پلیمرهای با حافظه شکلی

۵-۲-۶پلیمرهایفتوولتایی

ER سیالهای: فصل ششم

۶-۱ مخلوط های کلوئیدی

۶-۲ خاصیت

۶-۳ ساختار های هوشمند با سیالER

فصل هفتم: کاربردهای مواد هوشمند در پروسه های ساخت

۷-۱ کنترل هوشمند ارتعاشات ابزار برشی

۷-۲ طراحی ابزار مخصوص برای ماشینکاری دقیق شفت ها بر روی ماشین های CNC معمولی

۷-۳ افزایش عمر ابزار با استفاده از یک قطعه گیر هوشمند

۷-۳-۱جلوگیری از شکست ابزار حین ماشینکاری قطعه

-۳-۲ ساده شدن کار تا حد بسیار زیاد برای اپراتور

۷-۳-۳عملیات ساده و قابل اعتماد

۷-۳-۴ پاسخ سریع

۷-۳-۵ پیش بینی آینده

۷-۴ ابزار هوشمند برای کنترل پروسه سوراخکاری

۷-۵ فرو نشاندن ضربات در ماشینکاری با استفاده از خواص ارتعاشی غیر خطی سیال های. ER

۷-۶ پرداخت سطوح با کمک سیال های ER

پیوست

منابع

چکیده انگلیسی

خرید

مقالات مرتبط

دانلود پایان نامه با موضوع آهنگری برای مقطع کارشناسی مکانیک

قیمت: 20000 تومان



فهرست مطالب

چکیده..........7

فصل اول: فورجینگ و خواص متالوژیکی

1-1 مقدمه..........9

1-2 سیلان و تغییر شکل در فرآیند فورج..........9

1-3 هدف از فورجینگ..........9

1-3-1 تغییر شکل های ناخالصی های داخل قطعه..........21

1-3-2 جدایش..........13

1-3-3 مک و حفره های ریز..........14

فصل دوم: انواع روش های فورجینگ

2-1 مقدمه.......... 16

2-2 انواع فورج نسبت دمای آن..........16

2-2-1 فورج داغ..........16

2-2-2 فورج گرم..........16

2-2-3 فورج سرد..........17

2-2-4 فورج همدما یا ایزوترمال..........17

2-3 انواع فورج از جهت فرم وشکل قالب..........21

2-3-1 فورج با قالب باز..........21

2-3-2 فورج با قالب بسته..........24

فصل سوم: قالب های فورج و عملیات آهنگری

3-1 مقدمه..........32

3-2 آهنگری در قالب باز..........32

3-3 آهنگری در قالب بسته..........35

3-3-1 دسته بندی آهنگری در قالب بسته..........37

فصل چهارم: اصول طراحی قالب های فورج

4-1 مقدمه..........40

4-2 متغیر های فرآیند آهنگری..........42

4-3 مواد آهنگری..........43

4-4 اصطکاک و روانکاری..........45

4-5 طراحی قالب های فورج..........46

4- 6 عوامل موثر در طراحی قالب های آهنگری..........47

4-6-1 ترتیبات ترمودینامیکی عملیات آهنگری..........47

4-6-2 پیچیدگی شکل قطعه و قالب..........49

4-6-3 طراحی پیش فرم..........53

4-6-4 سطح جدایش..........53

4-6-5 فرورفتگی حفره قالب..........58

4-6-6 طراحی منطقه تجمع سر ریز قالب..........61

4-6-7 پیش بینی تنش ها و بارهای آهنگری..........62

4-7 محاسبه و طراحی ابعاد بیرونی قالب آهنگری..........63

4-8 قالب دور بری آهنگری..........65

فصل پنجم: چکش ها و پرس های آهنگری

5-1 مقدمه..........68

5-2 چکش ها..........68

5-3 پرس های مکانیکی..........69

5-4 پرس های هیدرولیکی..........70

5-5 پرس های پیچی..........72

فصل ششم: محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن

محاسبات طراحی قطعه دیسکی متقارن .......... 75


فصل هفت: خلاصه مراحل ساخت قطعه


خلاصه مراحل ساخت قطعه..........83

نتیجه گیری..........78

پیوست..........88

منابع و مراجع..........91

چکیده (به انگلیسی)..........92

خرید سوال از فروشنده